u型弯曲模课程设计

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1、目 录 一、摘要二、任务书三、冲压零件的工艺性分析四、制定冲压工艺方案五、毛坯展开长度的确定六、落料冲孔模设计计算七、弯曲力的计算八、压力机的选择九、弯曲模工作部分尺寸的确定十、弯曲模模架及主要零件设计十一、装配图十二、总  结十三、参考文献22一、摘要弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于

2、凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。关键词：弯曲凹模凸模卸料板二、任务书《冲压工艺与模具设计》机械工学院姓名：学号一设计题目U型件弯曲二设计内容要求材料：08厚度：t=1mm大批量生产22指导教师董瑞华2014年6月三、冲压零件的工艺性分析1、材料该工件采用08号钢，其为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉

3、延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。查《冲压工艺及模具设计》表5-2可得08号碳素钢垂直轧制方向相对弯曲半径。工件弯曲半径r=1mm，均大于以上条件下最小弯曲半径，因此此工件一次弯曲可以成型不会弯裂。2、工件结构22工件为圆形带孔弯曲件，孔在底部并且不在弯曲变形区。3、尺寸精度该件各部分尺寸为自由尺寸，可看做IT14级，普通弯曲工艺工艺均能满足要求。四、制定冲压工艺方案方案A:通过该工件的结构、精度工艺性分析以确定该工件可以采取弯曲连续模一次型成型。方案B:需要两套模具，先冲孔落料，再弯曲工件。比较A,B两方案，虽然A方案比较科学，但由于该工件尺寸

4、较小，得不到所需精度的零件。B方案机械化程度不及A方案，但其生产效率及尺寸精度均能满足要求，且生产效率也不低，综合比较决定采用B方案。五、毛坯展开长度的确定毛坯长度按零件中性层计算。两段圆弧的中性层位移系数根据r/t=0.4查《冲压模具设计与制造》（表5—3）得x=0.24,故中性层曲率半径为：=1+0.24×1=1.24mm1、圆弧部分长度=22=1.30mm1、倾斜部分长度=7.62mm2、底部直线长度=38.38mm3、故毛坯总长度=56.22mm经过计算，展开长度初步确定为,精度确定需在试模后再进行修正。六、落料冲孔模设计计算排样计算条料宽度

5、、确定步距、计算材料利用率（一）排样方式的选择方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三：无废料排样22冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。（二）计算条料宽度搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定

6、的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。搭边值通常由经验确定，根据零件形状，工件之间搭边值a=2mm，工件与侧边之间搭边值a1=1.5mm,条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，小偏差为负值—△式中D—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；b—条料侧边的搭边值；　　△—条料宽度公差值；所以条料宽度在59.5~60mm。（三）确定步距送料步距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或

7、多个零件。进距与排样方式有关，是决定挡料销位置的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。22进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。送料步距SS＝4+10=14mm（四）计算材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。一个步距内的材料利用率22η＝Ａ/BS×100%式中　　A—一个步距内冲裁件的实际面积；B—条了宽度；S—步距；（五）冲压力的计算1）冲裁力的计算用平刃冲裁时，其冲裁力Ｆ一般按下式计算：F=KLt

8、τb(公式5-3)式中　　F—冲裁力；L—冲裁周边长度；　　　　t—材料厚度；　　　　τb—材料抗剪强度；