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时间:2018-07-28
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1、No.3湿型砂混砂批料的自动控制-关于混型砂的混砂工艺-高密度湿型的型砂性能要求目录湿型砂混砂批料的自动控制于震宗1前言11.混砂加水量的自动控制——“本批控制”12.型砂的在线监测和批料中膨润土和煤粉加入量自动控制——“下批控制”23.计算机预先计算出膨润土和煤粉加入量的自动控制——“预防控制”34.讨论6关于混型砂的混砂工艺1.前言2.几种常用的混砂机类型3.混砂效率和混砂生产率4.混砂机的保养和维修5.结论高密度湿型的型砂性能要求前言1.紧实率和含水量2.透气率3.湿态强度4.型砂含泥量5.型砂粒度6.有效膨润土量7.型砂的有效煤粉量8.热湿拉强度9.型砂韧
2、性和起模性10.型砂流动性和可紧实性11.结束语1/20于震宗999111313于震宗14141515161919202121222324湿型砂混砂批料的自动控制于震宗(清华大学100084)2003/6摘要:本文首先简略叙述国内常用的湿型砂中水分的自动控制,然后介绍国内外关于膨润土和煤粉加入量的自动控制方法概况,并对我国铸造工厂应用可能性提出看法。关键词:湿型砂混砂自动控制前言湿型砂在混砂时加入到混砂机中的各种材料统称为批料,其中占绝大部分的是用回用旧砂,另外还要补加适量的水分、新砂、膨润土、煤粉等材料。所加入的各种材料的重量比例关系成为批料配方。如果所生产的铸
3、件品单一或结构相近,旧砂中膨润土、煤粉的烧损量和溃碎砂芯的流入量比较稳定,批料配方中的膨润土和煤粉的补充加入量可以基本稳定不变。由于回用旧砂可能或干或湿,只需要调整混砂加水量使型砂最终的干湿程度符合规定,这是比较容易实现自动控制的。但是,假如同一型砂系统的造型线生产多种铸件,铸件大小和厚薄、砂铁比高低等具体条件不同,再加上砂芯多少不等,溃碎砂芯流入量不同,就会使回用旧砂中的有效膨润土、有效煤粉及灰分含量差别激起明显。在这种情况下,虽然加水量的自动控制仍然容易,但混砂批料配方中膨润土和煤粉等材料补加量有很大区别。目前绝大多数铸造工厂仍然是靠经验来人工调整混砂批料加入
4、量的,因而导致型砂性能经常波动。为了使型砂质量稳定和生产成本降低,人们开始试图采用计算机技术解决这一难题。混砂批料的自动控制可以分为:本批控制、下批控制和预防控制三种1混砂加水量的自动控制——“本批控制”我国仍有很多铸造工厂靠定量水表或定量水箱将水加入混砂机的型砂中。如果回用旧砂中有未浇注的砂型,就会使混制出型砂含有过分高的水分。经过周末或假日尚未落砂的砂型可能使回用旧砂变干,混制出型砂就会有过分低的水分。必然造成型砂的含水量和紧实率都产生极大波动。还有些铸造车间中完全靠混砂工人手工操作给水阀门,根据手捏感觉和混砂机中型砂翻滚或粘附混砂机侧壁现象控制加水量。这种办
5、法要求混砂工人具有丰富经验,并且经常用型砂实验室用仪器测得数值核对手和眼睛的感觉。这样混制出型砂干湿程度也有较大误差。目前我国已有一些工厂的混砂机安装有混砂加水的自动控制装置,使型砂卸砂时的干湿程度已符合规定的要求。常见的自动控制方法有两大类:1.1一次性加水有些混砂机的自动加水装置是用电容法测定出称量斗中回用旧砂的含水量,连同测得的旧砂温度和砂量,计算出向混砂机中加水量;或者是用电阻法测得混砂机中干湿物料的含水量和温度后计算出加水量,自动控制电磁水阀一次将水加足。1.2连续加水混砂时陆续加水并随时测得型砂的成型性、紧实率或导电率,直至达到设定值后自动关闭电磁阀停
6、止加水。有以下三种形式:①成型性:用成型性判断型砂干湿程度来自动控制加水装置的工作原理与圆筒筛测定成型性是相似的,也是根据型砂是否容易通过细小开口来确定干湿程度。区别是采用带有窄缝隙和宽缝隙的振动槽替代了转动的圆筒筛。在向混砂机2/20连续加水过程中不断取出砂样,根据砂样能否从窄缝和宽缝落下和阻挡光电管光源来判断型砂是否已达到所要求的干湿程度,以此自动控制加水阀门。这种装置在国内也有应用。工厂经验表明,为了装置正常工作,必须保证经常擦洗光源和光电管的玻璃表明,以防聚集尘土阻挡光线通过而失灵。②紧实率:其后的改进装置取消了光电检测部分,改用一只以水平轴旋转的轮子。在
7、向混砂机连续加水过程中,从混砂机不断取出型砂经由振动槽向钩槽内送砂刮平,上面有另一只宽度比沟槽稍窄的从动轮对沟槽中型砂压实,其压下距离就代表紧实率。当紧实率符合要求时停止向混砂机中型砂加水。这个办法的原理与用试样筒测定紧实率相似。由于沟槽的深度有限,压实时沟槽中型砂会侧向滑动,以致控制精度不高,现已较少采用。目前应用最成功的自动化紧实率加水控制装置与型砂实验室中测定紧实率的方法完全相同。由螺旋取样器自动从混砂机取砂,经漏斗进入试样筒。刮去多余的型砂后用压力为1Mpa的液压缸压实,使筒中型砂的紧实程度基本上与用冲样器冲击三次近似。用位移传感器测定压砂行程,靠微机计算
8、出紧实率。
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