棉秆皮的脱胶处理 大学毕业设计.doc

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1、摘要近年来，“环境保护”这个概念越来越受到人们的重视，天然纤维以其易于降解的优点对环境保护有着积极的意义。因此，人们对天然纤维的研究越来越深入广泛。研究棉秆皮纤维化学处理方法可增加棉秆皮资源的广泛利用，同时可以变废为宝，增加纤维材料资源。本课题按照相关标准测试了棉秆皮的成分，确定了棉秆皮成分中各物质含量的百分比，并且与其他植物纤维成分含量作比较。棉秆皮成分的特点为纤维素含量低，木质素、半纤维素、水溶物含量高，棉秆皮胶质含量比其他植物纤维高。棉秆皮化学处理工艺借鉴了麻类纤维化学脱胶工艺，分别探讨了

2、一煮法、二煮法化学处理工艺。通过对不同方法试验结果的综合评价，确定了棉秆皮化学处理工艺方法为二煮法，具体的工艺流程为：试样准备→浸酸→水洗→一煮→水洗→打纤→水洗→二煮→水洗→酸洗→水洗→抖松→烘干。采用正交实验设计对一煮法、二煮法的工艺条件进行优化，得出一煮的优化条件为：氢氧化钠浓度8g/L，双氧水浓度9g/L，浴比1：20，时间30min，温度100℃；二煮的优化条件为：氢氧化钠浓度12g/L，双氧水浓度17g/L，温度80℃，时间60min，浴比1：20。本文对联合脱胶方法制取的棉秆皮纤维

3、进行了物理机械性能测试，并与麻类纤维及其他一些纤维的性能进行比较。细度与亚麻、黄麻、菠萝叶纤维接近，比大麻、香蕉纤维、桑皮纤维、竹纤维的大；断裂强度与亚麻接近，比黄麻、竹纤维高，其断裂伸长率较高.关键词：棉秆皮纤维，化学处理工艺，纤维性能，纤维结构ABSTRACTRecently,peoplehavebeenthinkingmuchofimportanceof"environmentprotection".Thegooddegradationofnaturalfiberbenefitsenvir

4、onmentalprotection.So,peoplehavespentmoreandmoretimeonit.Itisanewmethodofnaturalfibredevelopmenttostudyonchemicaltreatmentofcotton-strawpeelfiber.Thedevelopmentofcotton-strawpeelfiberresourcesnotonlycanrecyclethewaste,butincreasefibermaterialresource

5、aswell.Inthispaper,thecomponentofcotton-strawpeelwastestedaccordingtotherelatedstandards.Itwasgotthatthecellulosecontentcomparedwithothervegetablefiber`scomponent,thecotton-strawpeelwaslower,thecontentofcolloid,hemi-cellulose,watersoluableandthegumgr

6、easeofcotton-strawpeelwashigherthanothervegetablefiber.ThechemicaldegummingofBastfiberwasusedasreferencetoinvestigationthechemicaltreatmentofcotton--strawpeel.Thechemicaltreatmentssuchasfirstboiling,secondboilingandrefiningaftersecondwerestudied.Thro

7、ughthesythenticevaluationofpeelresult,itwasobtainedthatsecondbolingmethodwasregardas.Theprocessingroutewasfollowingas:sample→acidsoak→washing→firstboiling→washing→hiting→washing→secondboiling→washing→acidwashing→washing→loosing→dryingMoreover,Orthogo

8、nalexperimentaldesignandfuzzyevaluationmethodwereusedtooptimiz.Theparametersoffirstboilingandsecondboiling.Thefirstboilingoptimizationconditionwas8g/LNaOH,9g/LH2O2,liquorratio1:10t-ime30min,temperature100℃;Secondboilingconditionwas:12g/LNaOH,17gLH2O2