某火车站站前广场工程施工组织设计

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1、14．引桥与高架平台(1).引桥与高架平台总体施工程序施工准备钻孔灌注桩墩、台、柱台背填土箱梁、平台梁板施工搭板枕梁防撞墙桥面施工栏杆伸缩缝装饰竣工验收(2).箱梁、平台梁板施工工艺流程进行高程测量，确定支架杆件高度安装满堂支架及纵横梁体系地基压实铺设底模，进行高程复核立侧模板安装底板及肋板钢筋钢筋下料加工设置排气孔立内箱室模板预埋件安装底板及肋板砼浇注安装顶板模板及钢筋钢筋下料加工顶板砼浇注(3).承台及墩身施工A．施工顺序模板及支架拆除先考虑桥台施工，施工后可进行台后回填及挡土墙施工，承台施工可采用平行加流水

2、的方案，墩柱施工考虑模板足够的条件下，采用平行加流水方案。承台绑筋立模1天承台砼浇注1天柱绑筋2天墩立模1天墩浇注0.5天两个墩台柱为一个循环，周期为１０天B．钢筋加工及安装钢筋由断筋机切割下料，下料长度根据设计长度下料，用弯曲机在加工平台上加工成型。并分类挂牌存放。在原材料存放、加工及半成品存放过程中，注意做好钢筋防油污，防污水及防锈工作。钢筋在加工场焊接采用闪光对焊，在作业面位置采用竖向电渣压力焊连接。在凿除桩头后，调正桩头钢筋并将墩柱竖向主筋及预埋网片整体安装，墩台钢筋在底部用点焊法与承台及加强箍筋连接。此引

3、桥为单柱墩，为便于砼浇注及振捣，顶层钢筋及支座下加强钢筋片可预先绑扎成型，待砼浇注至墩顶时再依次快速安装。C．模板支撑(A).承台采用50×100cm组合钢模，墩柱模板采用企口定型半圆形钢模，分别为：4×0.5m,4×2m,2×3m,2×3mφ140cm半圆行模板。施工时预先拼装好，在钢筋绑扎成型后，用吊车吊装，模板由承台预埋件在墩底水平固定，用预埋地脚螺栓及斜钢丝绳扣索固定，墩身砼一次性立模浇注，模板立好，用经纬仪校正后，用四根钢丝绳四面固定（见草图），以防止浇注过程中发生偏移。模板及接缝处理见模板及接缝处理方案

4、。OM.CNGLOHU(B).桥台模板肋板式台身使用组合模板，用2φ48钢筋做大肋，由穿硬塑管对拉螺栓固定，用方木及钢管作平斜撑。模板拼缝用泡沫密封胶条嵌塞，模板用U型卡相互连接成整体。对拉螺栓直径及数量根据砼侧压力计算确定，螺杆及螺母安全系数不小于2。台背翼墙模板采用组合模板，侧模用对拉螺栓固定、斜木顶撑，模板用防水乳胶处理，防止漏浆。D.墩台砼浇注浇注前先洒水润湿砼面，并用同标号水泥沙浆摊铺10mm厚做粘接层，再分层浇注砼。砼由输送泵泵送入仓，出料口可用软管或串筒下料，砼分层厚度25-35cm，由人工进入或在模

5、板顶用插入式振捣器振捣。砼振捣作业要点：每层振捣按先中心，后周边的顺序由内而外逐圈进行，上下层梅花型布置按振捣点位置。振捣棒垂直插入，并深入下层砼约为5-10cm，留振时间不小于20s，直至砼面层无变化，气泡无返出及出现水光为标准。然后缓慢抽拔振捣棒，振捣时振捣棒与模板面保持约为10cm距离。如砼表面出现泌水，应及时通知实验室检查砼配合比及施工计量情况，并及时将表面泌水排除。砼初凝后及时往钢模板上洒水降温，待砼浇注3天并达到强度后，方可拆除模板，拆除模板时先拆卸连接螺栓，并用撬棍轻起拼缝处预埋撬件，直至模板与砼分离

6、，拆除时禁止硬撬应拽，以免损伤砼。拆模后及时用塑料薄膜缠裹砼，并在墩台顶设自动喷水装置养生。采用8T汽车吊配合模板安装钢筋及模板的吊装作业。(4).连续梁施工A．施工顺序：支满堂架３天立底侧模及绑筋２天浇注底板及肋板砼１天立顶板模及绑筋２天浇注顶板砼１天拆模７天预制３套模板及部分扇型调节模板，三孔为一个循环，周期为３０天。B．连续箱梁采用满堂式支架浇筑砼，支架采用WDJ齿腕扣型多功能金属脚手杆件。I14工字钢做纵梁。宽10cm方钢作横梁。杆件纵横向间距根据支架所承受的荷载通过强度及稳定性验算来确定。（见草图）OM.

7、CNGLOHU.Z(5).地基处理支架布设前首先对地基进行压实处理，有必要时进行沙卵石拌合熟石灰回填压实，或做砼地梁，确保地基的密实度和稳定性。在支架四周边缘挖排水沟排水，避免雨水浸泡支架地基。在支好底模后试压，采用堆载法对支架进行预压，预压期初步安排７天，堆载采用沙袋，荷载等于箱梁上部荷载的８０％，通过支架预压达到以下目的：一是消除支架非弹性变形，二是检验支架整体稳定性，三是为支架预留沉降量提供数据，支架预压时堆荷按砼浇注顺序进行，同时作好沉降及水平观测。(6).箱梁钢筋钢筋在加工棚内制作，分类存放，挂牌标识，加

8、工前仔细核对图纸，并严格按设计图纸及相关技术规范，验收标准下料加工，做好防锈、防油污保护措施。钢筋接头：φ14mm以上钢筋接头采用闪光对焊，现场安装时采用电渣压力焊，纵向钢筋接头尽量避开跨中及墩顶主受拉区，其他受力钢筋接头错开设置，受力钢筋原则上不允采用绑扎接头。钢筋总体架立顺序：纵向梁钢筋骨架横梁钢筋骨架底板底层钢筋肋板箍筋架立底板顶层钢筋肋板纵筋。支座预