毕业论文 形方垫片冲孔、落料复合模设计.doc

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1、四川理工学院毕业设计（论文）方形垫片冲孔、落料复合模设计四川理工学院机械工程学院四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：方形垫片冲孔、落料复合模设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2009.4学号：====学生：====指导教师：===接受任务时间2013.03.04系主任（签名）　　院长（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：方形垫片冲孔、落料复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：中批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。2．指定查阅的主要

2、参考文献及说明1）《实用模具设计与制造手册》，许发樾主编机械工业出版社2000.102）《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注机械工业出版社1999.063）《实用冲压技术手册》，王孝培主编机械工业出版社2001.034）《冲压模设计与制造》,刘建超张宝忠主编高等教育出版社1999.15）《互换性与技术测量》,廖念创等计量出版社1998.026）《金属材料及热处理》,上海工大史美堂主编上海科技出版社1980.077）《冲模图册》,李天佑主编机械工业出版社1995.103．进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1

3、收集文献,提出体系架构需求，完成开题报告2013.03.04-2013.3.162确定设计方案,完成所有工艺计算，重点解决关键疑难问题并分析2013.3.17-2013.4.133撰写论文,完成装配图及零件图2013.4.14-2013.5.114校对、修改加工论文及图纸2013.5.12-2013.5.255毕业设计修改及提交，准备答辩2013.5.26-2013.06.21摘要本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压

4、工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。关键词：复合模工艺分析冲孔落料AbstractThisdesignistotheproductchartwhichassignscarriesonflushesthediemolddesignandmol

5、ddesignprocessanalysis.Intheoverallevaluationefficiency,thecomponentsrammingtechnologycapabilityaswellasthecomplexdegreeandaccuracyandsooninmanyfactorfoundationscarriedontherammingcraftanalysisandthecomputation,areasonableprocesswasproposed.Theblankinglayoutand

6、feedingstyles,unloadingwayandguidingmethodwereintroduced,andthemaincomponentsofthemolddesignandprocesstechnologydevelopment.Thedeterminationoftheclearancebetweenworkingpartsandthecalculationofpunchingandblankingcompounddiewereexpounded.Thiscompounddieimprovedpr

7、oductqualitiesandproductionefficiencywithlowercosts.Thereliableproductqualityisachieved.Keywords:CompoundDie;ProcessAnalysis;Punching;Blanking目录摘要ⅠABSTRACTⅡ第一章绪论1第二章止动片冲压工艺分析及模具设计42.1设计题目设计一止动片，零件图如下42.2冲压件工艺分析42.3冲压工艺方案的确定42.4模具结构形式的确定52.5排样设计52.6冲压力的计算72.6.1冲

8、压力72.6.2卸料力82.6.3顶件力82.6.4模具总冲压力82.7压力中心的计算82.8初选压力机10第三章模具总体设计113.1模具类型的选择113.2定位方式的选择113.3卸料方式的选择113.4出件方式123.5确定送料方式123.6导向方式的选择12第四章模具工作部分尺寸计算134.1工作零件刃口尺寸计算134.1.1冲载间隙分