液压泵试验电控系统设计论文_本科论文.doc

液压泵试验电控系统设计论文_本科论文.doc

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1、济南大学毕业设计1前言1.1研究背景社会需求永远是推动技术发展的动力,降低能耗,提高效率,适应环保的需要,机电一体化,高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标,也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。由于液压技术广泛应用了高技术成果,如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料,使传统技术有了新的发展,也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。液压控制系统的优点如下:1、可以在运行过程中实现大范围的无级调速。2、在同等输出功率下,液压传动装置的体积小、重量轻、转动惯量小、动态性能好。3

2、、采用液压传动可以实现无间隙传动,运动平稳。4、便于实现自动工作循环和自动过载保护。5、由于一般采用油作为传动介质,因此液压元件有自我润滑作用,有较长的使用寿命。6、液压元件都是标准化、系列化的产品,便于设计、制造和推广应用。由于以上优点,液压系统在实际中得到了广泛的应用。对其进行研究就有巨大的应用价值和经济效益。1.2液压系统发展趋势1.减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面,已取得很大进展,但一直存在能量损耗,主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用,则将使能量转换过程的

3、效率得到显著提高。2.主动维护液压系统维护已从过去简单的故障拆修,发展到故障预测,即发现故障苗头时,预先进行维修,清除故障隐患,避免设备恶性事故的发展。当前,凭有经验的维修技术人员的感宫和经验,通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展,必须使液压系统故障诊断现代化。3.机电一体化-27-济南大学毕业设计电子技术和液压传动技术相结合,使传统的液压传协与控制技术增加了活力,扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性,实现液压系统柔性化、智能化,改变液压系统效率低,漏油、维修性差等缺点,充分

4、发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点。1.3液压系统一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压

5、力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。1.4液压泵液压泵是液压系统的动力元件,其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压

6、系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化,从而压缩流体使流体具有压力能。液压泵是液压系统的重要组成部件。它的好坏直接影响到液压系统的性能。因此,需要对液压泵的性能参数进行测试。本此设计就是通过设计液压试验台,应用其对液压泵进行测试,从而获得液压泵的相关性能参数。2液压泵试验台的工作原理液压泵试验台的液压原理图如图1所示。-27-济南大学毕业设计图1液压泵试验台的液压原理图电动机(16)动力输出端与被测试液压泵(20)的动力输入端连接,被测试泵的进油口与油箱(1)通过管路

7、连接,出油口与滤油器(22)的进油口通过管路连接。本试验台采用闭式液压传动,用单向阀来保护被试泵避免由于意外的外加冲击载荷而受到损坏。由于主油路压力较高,因此采用在回路中安装流量计的方法进行补流量的测试。冷却器直接安装在主回路上,冷却速度较快,但当系统有冲击压力时,就要求冷却器能承受较高的压力。冷却器除了冷却已经发热的回油之外,还能冷却从溢流阀排出的油液。球阀用来保护冷却器,当不需要冷却时,打开球阀。电动机带动油泵旋转,液压泵从油箱中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、

8、流量调节后经外接管路传输到油箱中。该系统还采用独立的冷却回路,可以更好地确保系统的液温保持在适当地温度。保证了试验台的准确性及稳定性。本液压泵试验台所用的主要原件如下表:-27-济南大学毕业设计序号型号名称数量生产厂家11600×1200×1200油箱1定制2Y

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