bopet拉幅工艺浅析

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1、论文题目：BOPET拉幅工艺浅析姓名：汪乾乾职务：助理工程师日期：2016-8-11BOPET拉幅工艺浅析汪乾乾摘要:双向拉伸聚酯薄膜近年来发展迅速，以其强度高，耐热性能好，透光度好等优良性能被广泛用作包装材料，工业材料，感光材料，磁性材料，电器材料等方面，发展迅速。目前国内有关BOPET的工艺论述很多，已经在生产层次上做了详尽的研究，在提高质量和产量上有了很大，但仍难以跟进社会高速发展需要。BOPET应用领域的不断拓展，对BOPET薄膜的某些性能也提出了更高要求，因此，在具有特殊性能的基础上进一步提高个别方面的性能，提高膜表观质量，成为了生产厂家生

2、存的至关因素，性能更好、质量更优，价格最低的BOPET薄膜的生产要求迫在眉睫。BOPET在拉伸工艺特别是挤出机，铸片，MDO拉伸方式及TDO参数有较大的可控空间，工艺解析在工艺改进中能起到指导作用，也为提高膜性能质量，和解决现有的一些不正常现象提供理论依据。本文就生产工艺中的铸片，纵向拉伸，横向拉伸工段进行设备及工艺方面分析总结，理论数据以合肥乐凯科技产业有限公司1#拉幅生产线DORNIER生产线为参考，通过选择合适的控制条件来改善薄膜质量及为处理一些不正常现象提供理论依据。关键词:BOPET铸片纵拉横拉一、聚酯薄膜（BOPET）（一）双向拉伸聚酯薄

3、膜的特点及其性能在生产双向拉伸聚酯薄膜的过程中，由于聚合物在纵、横两个方向的拉伸，改变了分子或链段排列，因此，拉伸薄膜比分拉伸薄膜具有明显的优势，以下为几个具体实例。1、薄膜的拉伸强度、弹性模量明显增加一般来说拉伸薄膜的拉伸强度要比未拉伸薄膜的强度高3--5倍，拉伸薄膜的抗撕裂能力比未拉伸薄膜的抗撕裂强度有明显下降。2、冲击强度和耐弯曲性增大。拉伸后薄膜的冲击强度和耐弯曲性能可以增加几倍至十几倍，其中以BOPP及BOPS薄膜尤为突出；耐寒、耐热性能提高可在温度梯度较大的条件下长期使用，不致过早脆裂或变硬。在拉伸方向的膨胀系数(热膨胀和湿膨胀)变小，未

4、经特殊处理的薄膜拉伸后热收缩率有所增加。3、折射率增加，表面光泽度提高，改善了薄膜的透明度。4、增加幅宽，薄膜厚度，增大面积系数，提高了材料的利用率并能改善薄膜厚度的均匀性。经过特殊处理可以进一步提高薄膜表面质量例如能够提高薄膜表面的平滑性、平整性、尺寸稳定性、滑爽性、耐磨损性，还可以减少薄膜的热收缩率。5、提高了薄膜的电绝缘性能，拉伸薄膜的表面电性能有所变化，拉伸后薄膜表面静电明显增加。（二）国内外发展状况2.1国外发展状况　双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世纪50年代由英国开发的。经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜

5、发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0.5μm到369μm数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一。从产能集中的国家来看，全球聚酯薄膜最大的生产国是美国、日本和韩国，在1999年生产能力分别为33.6万吨、33.5万吨和29.2万吨，为世界前三名。超过世界总产能的二分之一(55.6%)，中国年产能10.6万吨，仅占世界总产能的6%，与其巨大的潜在消费市场并不相称。图表（一），图表（二），分别统计1

6、999年和2005年PET垄断的国家和厂商。2.2国内发展形势和方向我国从二十世纪八十年代末开始成套引进。最初引进的生产线无论是数量还是规模，都非常有限，至九十年代中期，国内还只有十几条生产线，总产量不足15万吨/年。但是近十年来，我国经济发展速度加快，社会环保意识不断增强，包装材料向薄膜化、轻量化及节约资源、降低能耗、可回收再利用方向发展，因此，对双向拉伸薄膜这种高档包装材料的需求呈逐年上升的趋势，截止2005年底，中国已成为全球双向拉伸薄膜生产能力及使用量最高的地区。市场的需求极大地促进了双拉技术的发展，既包括生产线技术含量的提高，也包括单条生产

7、线生产能力的提高：从最初的幅宽4.2米、速度130米/分钟达到目前的幅宽10米、速度450米/分钟。从总体情况看，每个设备供应商都在不断地改进自身设备的缺陷和不足，但是一些细节方面的小问题，至今仍然没有得到彻底善。 BOPET在2013年属于产能爆发年代，图表（三）中显示国内薄膜企业及产能(数据为2013年不完全统计)近几年，我国双向拉伸生产线发展很快，各种塑料薄膜大小双拉生产线已有百余条，但大部分从国外引进的。国外薄膜双拉生产线供应商主要有Bmckner，DMT，DORNIER，Mn’SUBIHI等。目前国内薄膜双拉生产线也在崛起，已有几家可以自主

8、设计、制造薄膜双拉生产线，但生产线规模和技术水平还有一定的差距。（1）向薄型膜、厚型膜两端发展以BOPET薄