铝型材散热型挤压工艺与模具设计毕业论文

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1、铝型材散热型挤压工艺与模具设计毕业论文目录摘要IExtrusionProcessandDieDesignforRadiatorAluminumExtrudedSectionsIIABSTRACTII第一章绪论11.1引言11.2挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性11.3铝型材挤压模具技术发展概况31.4论文的主要研究内容5第二章型材挤压模具设计技术62.1型材模具的设计原则及步骤62.1.1挤压模具设计时应考虑的因素62.1.2模具设计的原则与步骤62.1.3模具设计的技术条件及基本要求92.2挤压模典型结构要素的设计92.2.1模角92.2.2定径带长度和直径102.2.3出口直径或

2、出口喇叭锥102.2.4入口圆角112.3确定采用平面和分流模的原则112.4平面分流组合模的特点与结构122.4.1工作原理与特点122.4.2分流组合模的结构132.5模具外形尺寸的确定原则14第三章典型散热器挤压模具设计16623.1太阳花散热器的模具设计163.1.1太阳花散热器产品结构分析163.1.2太阳花散热器挤压模具整体结构设计方案173.1.3太阳花散热器分流组合模结构设计183.2梳子型散热器模具设计303.2.1梳子型散热器产品结构分析303.2.2梳子型散热器挤压模具整体结构设计方案323.2.3梳子型散热器结构设计32第四章模具的选材与热处理及维护与保养454

3、.1模具材料的选择454.1.1模具材料的使用条件454.1.2模具材料的性能要求454.1.3挤压工模具选材的特点464.1.4模具材料的选择484.2模具材料的热处理504.2.1退火工艺504.2.2淬火工艺504.2.3回火工艺514.2.44Cr5MoSiV1钢的热处理工艺524.3模具的维护与保养534.3.1模具的修正534.3.2模具的合理使用54第五章型材挤压工艺555.1铝及铝合金材料挤压生产工艺流程555.2挤压工艺的制定565.2.1挤压方法的选择565.2.2坯料形状尺寸的确定565.2.3挤压温度范围575.2.4流动速度和挤压速度585.2.5挤压工具的结

4、构58第六章结论59参考文献60致谢6262第一章绪论1.1引言挤压工模具设计与制造是铝合金挤压材，特别是铝合金型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。随着铝合金挤压材生产难度的增加和对产品个性化性要求的提高，这种作用更加明显。2007年，我国铝合金挤压材产销量超过660万t，工模具消耗达80万套以上，价值高达20亿元以上，占挤压加工成本的25%～30%，大大制约了我国铝合金挤压工业的发展。目前，我国铝合金挤压工模具的平均使用寿命为5～10t/模，一次上机合格率为50%左右，大大落后于国际上15～20t/模和一次上机合格率为67%

5、的先进水平，大有潜力可挖。因此，不断提高挤压工模具的质量和使用寿命不仅是企业的强烈愿望，也是我国从事挤压工作技术人员的责任[1]。1.2挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性我国模具工业的发展，逐渐受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形(型)，可以说模具是工业生产的基础工艺装备。在现代工业生产中，各类产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。与其它加工制造方法相比，用模具生产的产品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低

6、消耗等特点，因此，模具在工业生产中具有相当重要的地位。模具的质量和先进程度，直接影响产品的质量、产量、成本，影响新产品投产周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍以上。目前，模具生产的工艺水平及科技含量的高低，己成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志之一，决定着一个国家制造业的国际竞争力。现代模具行业是技术、资金密集型的行业，模具行业的发展，可以带动制造业的蓬勃发展。按照一般公认的标准，模具产值与其带动实现的工业产值之比为3:10062。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料、降低能耗和成本，

7、产品的一致性好。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低，而在各行各业得到了广泛应用，并且直接为高新技术产业服务，特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对国民经济的发展有着辐射性的影响。在现代化的大生产中，模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。模具使用寿命是评价某一挤压方法或挤压工艺经济可行的决定因素之一，工模具的设计与制造质量是实现挤压生产高产、优质、低耗、高效低成本的重要保证之一。具体来说，其重要地位