注浆操作规程安 全 措 施

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1、注浆安全技术措施1、施工工具：锚杆钻机：MQT-130/3.2型气动锚杆（索）钻机钻头直径：ø32mm注浆器具：ZBQ—5/12液压双液体注浆泵2、施工前的准备工作：（1）使用前检查：检查泵放置、吸浆管长度、出浆管长度，注意管路要顺畅；连接螺栓、各接头要拧紧（2）施工前对工作地点进行详细检查，找出安全隐患，及时处理好，方可作业。作业地点应保持清洁、无杂物，巷道内畅通无阻。（3）机电区负责设置压风管路及三通，通风区在此地点设置清水管路及三通，各管路三通的安设间距不得大于20m，并保证压风管路畅通无阻，水管无漏滴水处。（4）保证气源无污物，气源管应先接通风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠

2、。（5）先将泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，保证注浆管通畅，密封处无泄漏。3、注浆工艺流程7设备材料下井施工现场准备注浆设备、系统准备打眼机具检查运转打眼并安装孔口管注浆设备、系统检查运转系统转接调试注浆系统与孔口管连接注浆换孔注浆清洗注浆系统设备归整、清理现场4、施工安全技术措施：（一）打眼时的安全措施（1）打眼人员要系好工作服领口和袖口，围好毛巾，打眼时施工人员禁止戴手套。（2）打眼前，必须将巷道帮、顶悬浮的碹块处理掉，严格执行“敲帮问顶”制度。（3）打眼时，按规程要求调整好方向后，按一个方向推进必须由两人或两人以上操作，打眼时，必须选择巷帮破碎处进行打孔注浆。（4）打钻、

3、注浆人员在施工期间必须佩戴防护用品。（二）注浆安全技术措施：7为保证注浆施工质量和施工安全特制定本措施，任何参与注浆施工人员，必须熟知本措施，并保证在实际工作中严格遵守。注波雷因安全技术措施：（1）注浆泵一定要水平放置。倾斜放置注浆泵将会影响注浆泵的工作性能；（2）注浆泵采用压风作动力，风压在0.4~0.6Mpa为宜。注浆泵管路连接应按系统原理图布置。连接管路系统时，应配“O”型圈及“U”型销，严禁使用铁丝代替“U”型销；（3）打开波雷因A组分料桶（蓝桶）及B组分料桶（黄桶），确保吸浆管的过滤龙头始终处于料桶内浆液液面以下；（4）在注浆过程中（或注浆泵排出浆液过程中），不能更换料桶，绝

4、对不允许将两组份料混用。（5）将A、B组份的两根排浆管放入刚打开的相应颜色的料桶内，开泵首先将管路内的机油或杂物排净，然后进行循环排放两种组份的浆液，直到注浆泵排出的两种组份浆液平稳、连续，没有气蚀及气泡现象。同时注意观察注浆泵的排浆速度，并在确认A、B两组份浆液的体积排量相同时。（6）按要求，将排浆管连接到“T”型注液枪，为了可随时对系统进行卸压，在注浆泵底部的两根排浆管上安设一对卸载阀，压力表安设于A、B料排浆管上。注液枪与内部装有混合装置的混合器相连，混合器与装有逆止阀的专用封孔器连接。（7）开泵注浆过程中应观察压力表的变化情况，注浆正常压力保持在1~5Mp7a为宜。也应密切观察

5、料桶内的浆液液面下降情况，应保持两桶液面的下降速度相同。如果下降速度差别超过10%，则应查出原因并及时纠正后才能工作。在观察料桶液面下降速度的同时，也应注意观察注浆系统管路的工作状况，当发现注浆管路系统出现漏浆时（甚至是微小渗漏），也应立即停泵进行检修，注浆泵或注浆系统的维修应由有经验的专业人员来完成；（8）在特别破碎岩层中注浆时，浆液可能会从岩层表面的裂隙中有少量渗漏，这属正常现象。此时可降低注浆的排浆速度，不必停泵停止注浆，待岩层表面的渗出浆液凝固硬化并停止渗出时，可恢复到正常注浆速度。如果岩层表面的漏浆速度过快，此时应停止注浆，待岩层表面的渗出浆液凝固硬化形成泡沫后，再开始注浆；

6、（9）由于波雷因材料为发热材料，A、B组分充分混合后在发生固化反应的同时，放出大量的热，为有效避免注浆材料在反应热的作用下发生自燃，当使用波雷因材料在煤矿井下注浆时，单孔注浆量不应超过150Kg，当单孔注浆量超过150Kg时，尽管注浆压力没有超过设计限定值，此时应停止本孔注浆，应换孔继续进行注浆；（10）严禁向波雷因料桶内加水、机油及其它添加剂；（11）在注浆过程中应备好注水设施及防灭火设备；（12）与打钻、注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须站在注浆区域5米以外安全地点，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与注浆泵司机取得联系。注浆泵司机要密切注意泵的压力和吸浆量的变化，并随时与前

7、方观察人员联系。当波雷因材料注浆工作完成后，注浆人员对注浆区域进行巡视，并观察注浆区域内的煤壁温度变化情况，发现异常，及时汇报。（13）注浆结束a.当完成岩层本孔注浆，需要换孔注浆时，关闭设于注浆泵底部的A组份泵的进风控制阀，只注B组份单液3～5个排浆循环，估计单组份B料经过“T”型注液枪后，停泵，首先关闭“T”7型注液枪混合器前端的总截止阀，打开安设在注浆泵处的两个卸载阀，对注浆管路系统进行卸载，拆下注液枪及混合器，将其接到下一注浆孔的封孔器