多层钢构施工方案

《多层钢构施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、宝钢工程建设有限公司工程技术文件宝钢集团施工方案及进度计划薛永兴多层车间钢结构工程初步施工方案及进度计划宝钢工程建设有限公司-31-每天进步一点宝钢工程建设有限公司工程技术文件宝钢集团施工方案及进度计划薛永兴多层车间钢结构工程初步施工方案及进度计划宝钢工程建设有限公司-31-每天进步一点宝钢工程建设有限公司工程技术文件宝钢集团施工方案及进度计划薛永兴多层车间钢结构工程初步施工方案及进度计划宝钢工程建设有限公司-31-每天进步一点宝钢工程建设有限公司工程技术文件宝钢集团施工方案及进度计划一、综合说明　　本工程为浙江海宁薛永兴工程，总建筑面积约28570平方米，主体为五层钢框架结构局

2、部八层，檐口总高度为29米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。　　二.施工准备　　1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。　　2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。　　3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。　　4.钢结构工程所使用的材

3、料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。　　5.-31-每天进步一点宝钢工程建设有限公司工程技术文件宝钢集团施工方案及进度计划在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。　　6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。　　7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。　　三．施工进度安排　　按照工期要求2008年8月8日开工至2008年12月28日竣工，钢结构工程部分在土

4、建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。　　四．劳动力计划　　钢结构主体工程施工劳动力计划　　级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数　　制作阶段安装阶段备注　　下料工8　　组立工6　　焊工85　　矫正工4　　钻孔工-31-每天进步一点宝钢工程建设有限公司工程技术文件宝钢集团施工方案及进度计划6　　喷漆工6　　司机12　　电工6　　起重工28　　辅助工68　　板材安装16　　设备维修工11　　五．主要施工机械设备　　钢结构工程主要施工机械设备　　序号机具名称数量备注　　1数控直条多头切割机2　　2型钢自动组立机2　　3门式埋弧自动焊2　　

5、4半自动焊2　　5H型钢矫正机2　　6端面铣1　　7抛丸除锈机1　　8摇臂钻-31-每天进步一点宝钢工程建设有限公司工程技术文件宝钢集团施工方案及进度计划2　　9剪板机2　　10二氧化碳气体保护焊3　　11碳弧气刨1　　12带锯1　　13万能铣床1　　1450吨吊车2　　15电焊机24　　16扭矩扳手6　　175吨倒链2　　18气焊2　　六．钢结构制作与安装施工方法-31-每天进步一点宝钢工程建设有限公司工程技术文件宝钢集团施工方案及进度计划　　钢结构制作：　　本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力

6、焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。　　（一）．箱形柱的加工制作　　箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。　　箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压

7、力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：　　1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。　　2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。　　3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板