02.07注塑--高温起泡

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1、高温起泡Prepareby:AlexDate:Jun.2.07高温起泡Sample高温起泡Sample高温起泡Sample高温起泡Cause根本原因：Hsg塑胶内溶解/吸收的气体，或小分子(来源于杂质或塑胶分解)在SMT时的高温下膨胀，并引起Hsg表面凸起的现象。發生部位：膠位較厚的地方。Why?制程中起泡材料中混有低温易分解料材料分解材料未干燥好模具被污染----油模具排氣不良产品分层材料中混有低温易分解料現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。混入低温料时生产中常有断水口现象。检查干燥机内物料(塑胶料颗粒是否一样)吸料系统内是否有残存的其它胶料水口料是否有污染------

2、-严禁起泡产品粉碎料回用材料分解現象：常见为材料轻微分解或局部分解。主要与工艺及注塑有关。工艺:温度过高/螺杆转速太快/炮筒内料滞留太久.此种情况的起泡在Hsg上一般也为弥散性分布.注塑机:射嘴头/止逆阀/炮筒与螺杆间隙射嘴头的滞料而炭化出现的起泡，一般在开机时正常但生产一段时间后出现起泡。止逆阀和炮筒与螺杆间隙过大时引起塑料多次回流，而导致塑料分解。此种情况时可观察到注塑过程中的熔胶时间会出现不稳定现象。材料未干燥好現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。混入低温料时生产中常有断水口现象。水份測試儀：對於SMT產品，材料烘烤後要測量水份含量。各材料干燥要求如下：材料干燥要求材

3、料dewpoint(露点)Mointure(水份)Temperature温度Time时间PA66-20°C0.20%80°C3~4HPA6-20°C0.20%80°C3~4HPA46-40°C0.05%110~120°C4~6HPA6T&HTN-40°C0.10%110~120°C4~6HPBT-30°C0.02%120~130°C3~4HPCT-30°C0.02%110~120°C3~4HPET-30°C0.02%120°C4HLCP-40°C0.01%150°C2~4HPPS-20°C0.05%140°C4HPC-30°C0.02%120°C3~4HABS-10°C0.2

4、0%80°C2~3HPPO-10°C0.20%90~110°C2~4H以上数据仅供参考模具被污染----油現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg检查模具面是否有渗油，水查看产品表面是否有油膜有油膜之产品严禁回用模具排氣不良現象：氣泡常见在产品的相对固定位置产生。检查模具排氣槽是否被堵塞增開排氣槽在产品的分层面上，具有微观疏松结构，溶解于高压塑料内的气体会聚集于分层面内，在SMT的高温下膨胀，表层塑料强度不够时，不能束缚膨胀力而凸起。从工艺方面改善产品的强度和分层面的表面的厚度可从以下参数来考虑：产品分层模具温度。提高模具温度既可增加产品强度又可增加表层厚度炮筒温度提高炮筒温度有

5、利于增加表层厚度，但要防止炮筒内的塑料焦烧。注射速度提高注射速度有利于产品强度和表层厚度，但要注意模具排气和披锋。产品分层HSG起泡机人注塑工艺料HSG为什么会起泡操作员不熟悉物料调机员技术水平有差异5S差混料干燥时间不足干燥机模具温度压力油污干燥机吸料系统拌料机注塑机螺杆直径太大水污射速太慢炮筒温度太低/加热不均模温太低注射压力太低二次压太少参数设定不规范达不到设定温度漏气机台更换渗油渗水浇口磨损排气不良流道型腔污染征服者炮筒MoldSetupCheckListMoldingDailyCheckListMoldingQCDailyReflowRecordHowtocontr

6、oltheBlister建立BlisterProductList。对高温料(LCP,PPS,SPS,PCT,PA6T,PPA,ZytelHTN,Nylon46).产品进行筛选,只有在客户/工程师确认为非SMT方可从List中删除。BlisterProductList由专人维护/更新。固定相应的机台/及生产工艺生产,安排固定机台生产有利于工艺稳定.开机前注意事项./Set-upcheckList检查干燥机/送料系统的清洁，尤其是出料口及送料软管HowtocontroltheBlister粉碎机的清洁，防止混入杂质。模具运水要无渗透，尤其是油温机。模面清洗要干净炮筒要清洗干净。用

7、PP料在原胶料熔点高20~30度下清洗。开机/每日注意事项/DailycheckList确认产品P/N与材料P/N及水口料比例确认无污染的产品/异物混入模具运水无渗漏，模面应清洁。工艺更改较大(超出WI公差)须做SMT实验。每班须做一次SMT实验HowtocontroltheBlister模具定期保养/改善对SMT产品生产中按BlisterProductList中的保养周期进行保养。对生产中固定位置的起泡对模具改造，增加排气。如流道/分型面/备件加排气槽，或备件分割加排气等選擇小機台生產，一模產品膠量容