辗轮转子式混砂机毕业论文

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1、辗轮转子式混砂机毕业论文目录1绪论11.1概述11.2混砂机的发展11.3现代企业对混砂机的需求21.4混砂机的分类31.5碾轮式混砂机51.6转子式混砂机71.6.1Eirich转子混合机71.6.2TM型转子式混砂机91.6.4转子式混砂机特点112、本次设计方案的确定112.1几种常见混砂机的比较112.2方案的确定133、碾轮运动分析154、辗轮转子式混砂机基本参数的选择194.1概述194.2每次加料量及砂层厚度194.3混砂机主轴转速及其刮板的最大线速度204.4混砂机电动机功率的选择215、辗压机构设计225.1概述2

2、25.2辗压机构简介235.3辗轮及弹簧加压装置的设计276、混砂转子的设计346.1概述346.2混砂转子的运动分析和参数选择356.3混砂转子传动机构设计387、刮板的设计457.1概述457.2设计刮板468、减速机构设计488.1电动机选择48798.2减速器设计488.2.2设计方案的确定及特点488.2.3参数的确定518.3校核蜗轮蜗杆539其他装置的设计559.1加水装置设计559.2卸砂门的设计5710、参考书目及文献61总结62翻译部分63英语原文63中文译文：72致谢7979第79页中国矿业大学2009届本科生

3、毕业设计1绪论1.1概述混砂机是制备型砂的必不可少的设备，而且是影响型砂质量的关键设备。根据造型、造芯的工艺要求、在混制型砂过程中，应该达到两个基本要求：1）是型砂中各组成成分（新砂、旧砂、粘结剂，附加物和水分等）均匀混合；2）使粘结剂有效地粘覆在砂粒表面。在理想情况下，能使砂粒表面均匀包上一层粘结剂薄膜。为实现这些要求，混砂机的工作机构应该具有搅拌、辗压和搓研的作用。1.2混砂机的发展自从1911年美国的P．L．Simpson在德国辗碎机的基础上发明辗轮混砂机以来的80年中不但混砂机的种类和型式有许多发展，而且人们对混砂原理的认识

4、也在不断地提高。在上世纪40年代末苏联的阿克肖诺夫教授提出要湿粘土膜粘附在砂粒表面．必须在混台时有研磨作用。他认为只有在具有搓揉部件的混砂机中才能达到这一目的，而且要求砂粒有方向相反的运动，要有速度差。1960年前后强力型转子混砂机开始引入铸造生产，它采用了完全不同于辗轮混砂机的工作原理，因此在结构上具有许多特点。它的出现既打破了用辗轮混砂机混制粘土砂的垄断局面．也激起人们对混砂机工作原理研究的兴趣，因此近卅年中在这方面有许多重要的探讨和论述。1963年C．E．Wenninger已经对沉重的辗轮压力能达到的混砂效果提出疑问，他在19

5、70年谈到：美国混砂机制造商根据十年来的研究成果开始改进混砂机设计．使机械力能更好地促进砂粒间的碰撞和摩擦，而这些构成有效混辗(Mulling)的基础。1975年德国D．Boenisch教授指出：“混砂工具的搓揉能力(Kneadingability)，以及由混砂工具引起的砂粒运动速度是影响型砂制备效率的两个主要因素。搓揉主要决定于混砂原理和混砂工具结构，而型砂的运动速度则决定于混砂工具的速度，以及混砂工具加速整个型砂的能力，型砂必须在垂直和水平方向连续运动，但是只有型砂的运动速度并不能决定混砂是否成功。1977年H．G．Leveli

6、nk和H．V．Berg在《粘土型砂混机》一文中也认为；粘土型砂可以用不同的混砂原理制备，只要有足够的混合力施于砂和粘土混合物，79第79页中国矿业大学2009届本科生毕业设计用于破碎粘土团并使之与砂粒摩擦的任何方法，都可以混制粘土砂。混合力可以由辗轮或其他搓研部件，或者利用冲击原理的快速旋转叶片或转子产生。混合力应足够大，但也不能太高，它的大小与所混材料有关。应当使型砂在混砂机中流动，以保证搓揉或搅拌零件与型砂连续而强烈地接触美国铸造师学会8A一2委员会于1980年的一份报告中指出：“混辗(Mulling)可以定义为砂粒间的摩擦，粘

7、土是砂粒的研磨剂。混辗是砂粒间的压力和接触频率问题。对压力的要求低而对频率的要求高，混砂机设计和调节应满足这两个要求，但又不能超过这两个要求。M．H．Lavinton1983年指出：混辗(Mulling)只限于对湿型砂的混合，它的目的是施一强大的工作力于混合料，将粘土膜包覆在砂粒表面，提高型砂的强度和塑性。提高型砂湿强度的有效方法是在混辗时施以拖(Smearing)、搓揉(Kneadhag)、摩擦(Rubbing)和剪切(Shearing)作用，引起物料在压力下流动。单纯的混合(Mixing)达不到混制粘土砂的目的。Lavinton

8、对混辗和混合的论点与日本粉体工业协会对混练和混合的定义有相似之处，后者认为：混制是指在颗粒中加入少量液体或微粉粘结剂，使粘结剂在颗粒表面形成塑性物质或胶体物质的操作。混制的第一步是混合，混合分为对流混合、扩散混合和剪切混合。对流混合是