最新隧道施工组织设计

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1、第5节施工机具及劳动力组织一、施工机具详见下表：名称规格数量单价备注轮胎式装载机2台履带式推土机2台电动空压机20M34台自卸汽车10台凿岩机28型32台搅拌机JAC3504台光轮压路机4台电动切缝机4台电动刻纹机4台电焊机BX1-500F4台BX6-1604台名称规格数量单价备注机动翻斗车4台３２湿喷机TK-9614台QY型10台经纬仪TDJ22台全站仪TC15002台水准仪S3AZ2台电控卷扬机JJD1.52台液压衬砌台车2台砼输送泵2台二、劳动力组织陈昌沟隧道将投入198人，详见下表：工种人数工种人数工

2、种人数炮工4水电工10钢筋工20木工20风枪工30喷锚工16砼工20司机18杂工50石工10第6节工程施工计划安排一、施工总工期安排根据本合同段的工程特点、地理位置、交通情况以及本公司的施工能力，隧道工期安排如下：开工时间：2013年3月5日竣工时间：2013年11月5日总工期为240天，具体开工日期以监理工程师下达的日期为准，在施工过程中，我单位将根据工程情况调整机械设备配置、技术力量和劳动力安排，进一步调整和细化施工计划，以满足业主的工期要求。３２二、工程施工进度安排详见施工进度计划表三、场地布置场地布置

3、详见隧道平面布置图第二章主要施工方案、方法及其措施1、总体施工方案隧道进出口的明洞段根据地形、地质情况全部采用明挖法施工，然后进行洞顶截水沟的砌筑，避免雨水对洞门的冲刷，然后进行洞顶仰坡的挂网喷锚护坡作业。进出口洞口加强段的围岩采用正台阶法开挖，必要时留核心土。初期支护采用Ф22自钻式中空注浆锚杆、喷射钢纤维混凝土、钢拱架进行。Ⅲ类围岩段采用全断面光面爆破开挖，洞身按新奥法设计，采用复合式衬砌，初期支护采用Ф22中空注浆锚杆、喷射钢纤维混凝土进行。初期支护施工中采取短开挖、强支护、早封闭、勤量测，各施工工序紧

4、跟，不能脱节，加强围岩监控量测和超前地质预报，确保施工安全。详见隧道支护参数表：2、施工顺序隧道进口向出口施工，先开挖明洞段的土石方和截水沟的开挖砌筑以及仰坡的开挖、锚喷挂网作业，然后进行洞口加强段的上弧导坑的开挖、初期支护，再进行下导坑的开挖、初期支护，上下导坑的距离相距在60米左右，最后进行防排水板的铺挂和二次衬砌的浇注，衬砌距离开挖面保持在50米左右。3、主要项目施工工艺及方法1）洞口施工（1）洞口段采用边坡、仰坡自上而下分层开挖，施工机械以挖掘机为主，尽量不采用爆破，保证不扰动原地层；洞口场地用装载机

5、辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破，运输采用自卸车，挖方弃往指定的弃碴场。洞口段开挖将充分考虑洞内施工３２隧道支护参数表项目洞口加强段IV围岩段初期支护C20喷射砼24cm15cmФ22砂浆锚杆@100X100cmL=3.0Ф22砂浆锚杆@150X150cmL=2.5Φ6.5钢筋网20X20cmRC-65/35-BN钢钎维型钢拱二次衬砌60cm40cm仰拱60cm需要，修建供水、供电设施及材料堆放场地和机械停放场地，合理布置。（2）边仰坡防护、边仰坡开挖按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡挂网

6、喷锚防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌。以稳定边仰坡。刷坡防护到路基面标高。（3）隧道洞门在进洞施工正常后，适时安排施工。综合考虑地形地质条件及洞口美化等条件。进洞施工前，先将洞外排水系统做好，再行进洞，以防对洞门造成威胁。（4）明洞拱、墙与洞内相邻的拱、墙衬砌时，应同时施工连成整体；（5）洞门及洞口附近的排水、截水设施应配合洞门施工尽早做好，并与洞外排水系统连通，以免地表水冲刷坡面。（6）洞门仰坡和边坡宜在进洞前刷好，坡度的施工允许偏差为5%；洞口土石方宜采用控制爆破施工，３２不得使用集中药包爆破，以免影响

7、仰边坡的稳定。2）明洞（1）明洞基础施工（出口端）①明洞边墙基础必须置稳固的地基上。遇有地下水时，须将地下水引离边墙基础。②凹形地段或外墙深基部分，施工时本着先难后易的原则，可先开挖、砌筑最低凹处，逐步向两端进行，以利利用施工查明基础情况。③边墙基础挖至设计标高后，核对地质承载力是否与设计要求相符。④若地基承载力不足时，可考虑采用沉井基础或挖孔桩基础进行地基加固。⑤明洞开挖采用全部明挖法，若施工需要或工程师要求，也可采用拱上明挖拱下暗挖法进行开挖施工，但无论哪种方法开挖，均实行爆破药量控制。⑥明洞开挖前，预先

8、做好洞顶防水、排水设施，防止地面水冲刷而招致边坡、仰坡落石、塌方。在作施工计划安排时，合理避开雨季施工。（2）边墙施工架立支架、绑扎明洞钢筋。支架采用18号工字钢作支柱、横梁及纵梁，斜撑、纵向连接、横向连接均采用角钢，各连接头均采用螺栓连接。内模采用定型钢模板，外模和挡头板模板采用定制的木模加钉铁皮，挡头板内，外弧线在现场按实际比例放样后，精确加工。泵送砼灌注，灌注时其模板支撑必须牢靠，防止跑模造成