根键桩基施工细则

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1、1.1施工内容本工程试桩2#(10#桩基)中下部采用根键施工工艺，桩径为φ1.8m，桩长54m，采用C30水下砼。参照图纸中地质条件，强风化顶层标高为-28.89~-29.12m，从承台标高下1.8m处开始设置根键，到强风化岩层顶面，能设置27道根键，共计根键108个。1.2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见下图钻机安装就位钻孔桩中心测量放线铺道木、搭设钻机安装平台钻进终孔验收清孔换浆成孔钢护筒埋设施工场区处理导管拼接、试压安放钢筋笼下放导管钢筋笼制作二次清孔验收灌注混凝土孔底沉渣验收钻渣、废浆处理储浆池泥

2、浆制备泥浆沉淀池桩基检测不合格第一跨现浇支架拆根键顶入根键制作图1-2-1钻孔灌注桩施工工艺流程图1.3主要施工方法1.3.1钢筋笼内侧设置根键顶入设备滑道在钢筋笼加工完成后，为更好控制根键的位置，使顶入装置沿轨道钢下放，在钢筋笼内侧等间距设置4根轻型65轨道钢作为滑道，并在轨道钢上表明刻度以校核根键沉放位置，在轨道间设置Φ25的钢筋进行加固确保轨道钢的稳定。图1-3-1轨道钢滑道布置图1.3.2根键施工根式桩基础是一种新型基础形式，能较好的适用于厚覆盖层，主要利用顶入土体重的根键来提高桩基础的承载力，本试桩

3、项目中2#试验桩即采用这种形式。图1-3-2根式沉井基础根键布置图（1）根键制作根键采用在现场预制。为确保根键的预制精度，根键预制模板由专业钢结构加工厂家制作，加工尺寸误差、焊缝质量应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）、《组合钢模技术规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》及其他国家行业标准要求。根键预制、存放场地进行硬化处理，使地基承载力和平整度满足要求。图1-3-3根键预制模板图在预制场地内将模板组拼好(共8套模板),安装钢刃刀、预制好的根键钢筋笼、顶进预埋钢板及其他预埋件。预制根键混凝

4、土采用吊斗或人工手推车进行浇筑，因根键内钢筋密集，采用小直径振捣棒或附着式振捣棒振捣密实。预制完成的根键应进行湿润养生，达到吊装强度后编号，吊至存放场地分层堆放，堆放高度满足地基承载力要求。图1-3-4根键构造图（2）根键顶推作业平台的设计、加工顶推平台由特制液压顶和顶入设备组成。在根键顶入设置的外侧采用等间距设置[6槽钢作为滑槽，根键装入顶入装置内后滑槽沿钢筋笼内侧的滑道沉放到根键位置处，通过设在地面上的集中液压站将根键顶出液压缸套，顶入钻孔桩侧壁内，完成根键顶推。根键顶推完成后，回油，将活塞收入缸套内，将

5、整个顶推系统提升至桩基顶面，转入根键后进行下一层根键顶入。根键顶入完成后，将对推系统吊出桩孔，下放导管，进行二次清孔后，再进行混凝土浇筑。图1-3-5根键顶入装置及其下放图陆上设液压站、流量储能器及分配阀等，通过油管与顶推油缸相连。四个液压油缸形成环向油路，同步供油，自动调压。利用钻机作为对推平台的提升设备。顶推平台直接与钻杆相连。一层根键顶推时间平均约4~6小时之间，顶键顶推期间24小时不间断作业，27层根键顶推可在5个工作日内完成。根键顶推平台如下图所示：图1-3-6根键顶进作业平台示意图顶推平台下放通过

6、的钢筋笼四壁设立的滑道下放。定位滑道由轨道钢组成，由钢筋笼自上而下通长配置。（3）根键顶推待钻孔桩成孔检验合格、钢筋笼下放完毕后即可开始根键顶推作业。1）顶推设备选择顶推力计算：单根根键的顶推力f=侧摩阻+端承力=0.6×0.35×50+0.225×300=78KN取1.5倍安全系数，4根根键所需的顶推力为F＝4×78×1.5＝468KN2）根键顶推顺序根键分层顶推，先顶推最下面一层，自下而上顶推其它各层根键。3）根键顶进施工方法①钢筋笼加工过程中，同步安装顶推平台定位滑道，定位滑道自钢筋笼自上而下通长配置；

7、②钻孔桩成孔经检测满足规范要求后，采用履带吊分节吊装钢筋笼；③钢筋笼沉放完毕，安装调试液压系统，通过定位槽下放根键顶推系统；④通过轨道上的刻度和根键下放的钢管上的刻度校核，定位完成后，开启油泵，进行根键顶推；⑤根键顶推就位后，集中液压站回油，活塞收回缸套内，提升顶推系统；⑥装下根键，按照上述次序进行其它各层根键顶推。安装导管，进行二次清孔。经检测泥浆各项指标和孔底沉渣满足规范要求后浇筑混凝土。4）根键顶推保证措施①顶推装置采用轨道下放的钢管和定向轨道相结合的方式进行定位，确保根键定位准确；②根键顶推时注意监测

8、油压数据，当油压出现异常时立即停止顶推施工；③仔细检查油路及油管，防止液压油泄漏。1.5配合试验施工在业主的统一协调下，做好与检测单位的各项配合工作，以保证试桩试验顺利进行。