qs 1010 zv 热镀锌扁钢

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1、ADAMOPEL股份公司TEZ材料-开发与试验工程材料规范QS1010ZV热镀锌扁钢材料QS1010ZV镀锌扁钢的供货技术条件的译文版这个标准不适用于电镀涂锌扁钢。以下的试验标准、试验方法、材料标准和国际标准用以参考。DINEN104123.91冷成型不间断热镀锌低碳钢薄板和板条DIN50998，part1,2.84涂层厚度测量；在不溶解涂层材料的情况下测量钢铁材料单位面积上涂锌和涂锡方法；重量分析法GME00007在金属材料基础上内外车身部件和组成的应用结构成品的特性要求GME60206通过盐雾试验测量车辆部

2、件抗腐蚀能力的方法GME60340测量金属和粘接金属连接件的粘着拉力强度的方法QS1010Z0低碳扁钢QT001130压焊连接件QT001131熔焊连接件SEW0933.87冷成型的屈服点提高的冷轧微合金钢板条和薄板1范围1.1本标准定义的镀锌扁钢的厚度最大为3mm。1.2在适当的前处理后，持续浸入锌溶液中，得到了两面镀锌的扁钢，从而提高了抗腐蚀能力。可能两面获得的涂层厚度不同。发布：2德国版本日期：07/94翻译发布日期：07/94翻译批准：共6页第1页虽然Opel可能会进行材料检验，供应商仍应负责所提供的产

3、品符合Opel图纸。在提交样品、工装样品或性能已改变的样品时必须附带用数字表达试验结果的试验报告。QS1010ZV2说明在分供货商开始供货前，此标准所说明的材料或部件的样件须经过产品工程部根据此标准的要求进行的成分测试。如果对此标准的要求或上述发放的样件进行了故意的更改，供货商有责任向定货方主动提供文件说明所有的变更。在供货商开始供货前，供应商需按要求递交更改形式的样件通过产品工程部的重新认证。3装置3.1测试装置由适当的标准来要求。3.2装置要适合于显微镜测量涂层厚度。3.2.1合适的金相显微镜。3.2.2用

4、以金相切片准备的安装和抛光设备。3.3其他用以测量涂层厚度的测量精度达到±2.0um的仪器。3.4测量涂层重量的装置和化学制品。4要求4.1基底金属4.1.1基底金属的要求与它的化学成分和机械性能无关，包含在交付的QS1010Z0术语中。4.1.2其他基底金属也有可能(如按SEW092/093的细晶粒/微合金扁钢)。这由相关的部件图纸说明。在这些情况下适用相应的术语或材料标准。4.1.3按照等级明细，所有本标准下的扁钢类型必须有适当的表面或涂层前最终表面型式。这些扁钢不能有材料或表面缺陷，这些缺陷对涂层过程、抗

5、腐蚀能力和/或涂层形状有不利影响。4.2涂层4.2.1锌涂层由两层组成。最初在基底金属上形成了铁锌合金层，接下来被相对应于锌浴成分的第二层所覆盖。合金层在锌层与钢表面提供了好的粘着力，它由不同结构的金属间阶段构成，呈脆性。因此，考虑到最佳的可成型性，这一层必须避免或厚度最小。4.2.2涂层必须避免可见的可能影响抗腐蚀能力的缺陷和/或出现诸如气孔、裂缝、砂眼、粗糙不平、没有覆以金属膜的区域、锈蚀和褪色。发布：2德国版本日期：07/94翻译发布日期：07/94翻译批准：共6页第2页QS1010ZV4.2.3涂锌层与

6、基底金属间要有好的粘着力。试验按4.2.6条款执行。经弯曲后涂层在外面没有剥落。基底金属没有破裂。当涂层显示令人满意的粘着力，涂锌层结构可能有裂缝发生，然而这未必会削弱抗腐蚀能力。4.2.4涂层厚度[1]4.2.4.1正常的涂层标准块两面总量至少为200g/m2(按照DINEN10142涂层块Z200)。相对应于每面涂层厚度至少14um，涂锌层的密度应为7.13kg/m3。4.2.4.2其他涂层块或每面不同的涂层块是有可能的。这由相关的部件图纸说明。在这些情况下，那些定义的涂层块是适用的。以下是常用的涂层块：最

7、小80g/m2总共一面＝最小11um最小100g/m2总共两面＝每面最小7um(涂层块Z100)最小100g/m2总共两面＝每面最小7um(涂层块Z100)最小140g/m2总共两面＝每面最小10um(涂层块Z140)最小140g/m2总共一面＝最小20um最小200g/m2总共两面＝每面最小14um(涂层块Z200)最小275g/m2总共两面＝每面最小19um(涂层块Z275)4.2.4.3相对于最小涂层厚度的细微偏差，如能达到4.2.7条款定义的抗腐蚀要求的,也是允许的。4.2.5涂锌层的测试4.2.5.1

8、涂锌层通常由测量涂层厚度来定义。通常厚度用合适的测量涂层厚度的精度精度达到±2.0um的仪器来定义(如建立在涡流原则基础上的，铁磁的，或使用金相显微镜)。4.2.5.2用金相显微镜测量涂层厚度。4.2.5.2.1从试样上按照一定的角度切取准备一份切片，偏差尽可能的小，切片要装入圆形的模具，埋置在合适的树脂中，按照通常的金相规程抛光。4.2.5.2.2使用500倍的金相显微镜测量厚度。4