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时间:2017-11-11
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1、设计一座公称容量为3×200t吨的氧气转炉炼钢车间毕业设计目录摘要IABSTRACTII引言11设计方案的选择即确定21.1车间生产规模、转炉容量及座数的确定21.2车间各主要系统所用方案的比较及确定21.2.1转炉冶炼工艺及控制……………………………………………………..21.2.2铁水供应系统21.2.3铁水预处理系统31.2.4废钢供应系统41.2.5散装料供应系统41.2.6转炉烟气净化及回收工艺流程61.2.7铁合金供应系统71.2.8炉外精炼系统71.2.9钢水浇注系统81.2.10炉渣处理系统101.3炼钢车间工艺布置111.3.1车间跨数的确定111.3.2各跨的工艺布置111
2、.4车间工艺流程简介111.5原材料供应141.5.1铁水供应141.5.2废钢供应141.5.3散装料和铁合金供应142设备计算152.1转炉计算152.1.1炉型设计1512.1.2转炉空炉重心及倾动力矩192.2氧抢设计202.2.1技术说明202.2.2喷头设计212.2.3枪身设计222.3净化及回收系统设计与计算272.3.1吹炼条件272.3.2参数计算282.3.3流程简介302.3.4主要设备的设计和选择302.3.5计算资料综合392.4炉外精练设备的选取及主要参数392.4.1主要设计及其特点392.4.2主要工艺设备技术性能403车间计算443.1原材料供应系统443.
3、1.1铁水供应系统443.1.2废钢场和废钢斗计算453.1.3散状料供应系统463.1.4合金料供应系统483.2浇铸系统设备计算493.2.1钢包及钢包车493.2.2连铸机503.3渣包的确定563.4车间尺寸计算583.4.1炉子跨583.4.2其余各跨跨度623.5天车634新技术和先进工艺、设备的应用644.1铁水预处理脱硫644.2溅渣护炉技术6414.3底部供气元件644.4连铸64结论66致谢67参考文献681河北联合大学 毕业设计引言引言近年来我国转炉炼钢技术装备发展迅速,转炉钢产量大幅增长。转炉炼钢法在我国炼钢生产中处于绝对统治地位。我国转炉钢产量从2000年的不到1.
4、1亿吨增长到2009年的约5亿吨,增长了约4.7倍,年均增幅接近19%,超过了粗钢的增长速度。目前我国转炉炼钢的比例约为88%,远远高于电炉炼钢。“十五”后期和“十一五”期间,为满足生产需要,我国新建了一大批转炉,产能迅速扩大,从技术装备结构来看,我国转炉大型化取得较快进展,技术装备水平不断提高,少数大中型转炉已达到国际先进水平。从数量上来看,我国现有转炉装备中80t—200t的转炉数量最多,而200t及以上的数量最少,我国仍保有一定数量的30t以下转炉,淘汰落后产能任务艰巨。目前,我国100t及以上转炉产能已占全部转炉产能的半壁江山。据不完全统计,2009年新投产转炉中100t以上转炉的产能
5、占到8成以上,随着国家不断加大淘汰落后产能的力度,我国转炉会进一步朝大型化方向发展。随着转炉技术装备的进步和过程控制水平的提高,近年来我国重点统计钢铁企业转炉炼钢的钢铁料消耗和工序能耗不断下降,多数大中型转炉具备实现负能炼钢的装备条件,但仍需优化降罩控制,加强能源管理,少数先进钢铁企业已实现转炉——连铸全工序负能炼钢。但从总体来看,我国转炉炼钢物料消耗,能源消耗与国际先进水平相比仍存在较大差距,应大力推广高效长寿复吹,干法除尘等先进技术,重视节能环保和综合利用,使车间设计达到最优的效果,实现新的突破。1河北联合大学本科生毕业设计1设计方案的选择及确定设计三座公称容量200万吨的氧气转炉炼钢车间
6、,产品以板坯为主1.1车间生产规模、转炉容量及座数,产品方案的确定1.1.1车间生产规模及座数的确定:1)计算出钢炉数选定200t转炉3座,采取“三吹三”方案,转炉作业天数取290天,则转炉冶炼周期按转炉容量大小确定,本设计取40min,则具体时间分配,见表1:表1兑铁水加废钢吹氧测温取样补吹摇炉打出钢口出钢倒渣堵出钢口溅渣护炉辅助时间3.5分钟2分钟16分钟2分钟2分钟1分钟5分钟2分钟4分钟2.5分钟1.2车间生产工艺流程及各主要系统所用方案的比较及确定1.2.1转炉冶炼工艺及控制:70河北联合大学本科生毕业设计采用顶底复吹转炉吹炼,由于增加底部供气,加强熔池搅拌,使熔池搅拌更加均匀;改善
7、了钢-渣反应条件使其更接近平衡,过氧化现象降低;底吹惰性气体,使气泡中co的分压低,有利于脱碳反应;通过改变氧枪位置,可以控制化渣有利于充分发挥炉渣作用;采用复吹方法,使熔池富余热量减啥,降低了废钢比。1.2.2铁水供应系统:钢铁联合企业中转炉炼钢一般都采用高炉铁水直接热装入转炉的方式,铁水供应方式有混铁炉、混铁车和铁水罐三种供应方式。1)混铁炉供应铁水方式:供铁过程是高炉铁水出到铁水罐内,运至转
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