移印技术知识最新资料-new

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1、故障及解决办法6.1胶头吸附的油墨少油墨方面的问题及解决办法：黏度大时应加入稀释剂调整；钢板上油墨干 了，应将钢板上干墨洗干净后重新放新墨；油墨的溶剂错放，用慢干或适合的溶剂调配油墨并控制印刷环境的温度。 钢模板方面：图文蚀刻深度不够，重新 制作钢板；用错了菲林，要更换菲林，使线条的精细度与钢板蚀刻深度相匹配；蚀刻后钢板表面状态不好，更换新的。 胶头方面：胶头太平，应采用一定角度 的胶头；胶头表面粗糙造成吸墨难；胶头变 形，此时必须给胶头吹风，保持原有的设计 形状胶头表面有油而吸不上墨，只有清洗或 更换胶头进入钢板强度太大也能引起吸附墨 量的减少，应调整力度。 6.2胶头释放的油墨量少

2、 油墨方面：油墨在胶头上干了，用慢干 剂调墨解决；油墨黏度太低，胶头太湿，使 头上吸附油墨太少，此时可用快干剂调墨。 钢板方面：蚀刻深度不够时，使胶头蘸 不到更多的油墨；蚀刻图文太深时，当图文 太细时，胶头也不能吸附太多油墨。因此， 钢板上的蚀刻深度与图文的细度应匹配。 胶头方面：当胶头平时，移印中与工件 接触时存在气流排不掉，所以胶头应有一定 角度；胶头表面太粗糙引起的，更换胶头。 其他方面：移印速度太慢时油墨存在黏 弹性，使胶头释放墨量小；当移印环境温度 大大超过20度时，墨中溶剂挥发太快，胶头 上油墨挥发太快，所以最佳室温为18-20度。 6.3 遮盖不够油墨方面：油墨太薄或透明

3、都会影响遮 盖性，所以应选择色密度高的油墨和合适黏 度的油墨。钢板方面：当蚀刻深度不够时，胶头上吸附油墨量就少；注意钢板上图文深度与细< 度要匹配；钢板平面与胶头垂直放置，使胶 头蘸墨均匀。胶头方面：胶头太平不利于蘸墨，所以 胶头要有合适的角度和形状，胶头表面疏 松、太柔软会引起吸附油墨量少。承印物方面：表面太油，移印前用酒精 除掉；表面颜色太黑，要移印两次以上；表 面粗糙，可以更换硬胶头或更换油墨。其他方面：刮墨刀太软，应更换硬的， 使钢模图文槽内填满墨；注意在移印前应清洗 模版和刮墨刀。6.4多色移印的精细度不够钢模版方面：当几色钢模版放置位置不 对时，移印套色精度下降，或钢模版上

4、图案 制作的不好而造成精细度不够。胶头方面：胶头未安装在中心位置；胶 头大小不一或胶头硬度不一致；胶头在钢模 版或承印物上的压力不均匀。承印物方面：承印物要有一定的软硬度 及其表面的平整度。其他方面：定位、夹具和工件的固定等 一定要可靠。6.5图案变形钢模版方面：制作时，几色钢模版图案 应对齐，且对位可靠。胶头方面：按图案选用合适的胶头和形 状，面积过大或过小，胶头太软和太硬都不 合适，应调整。移印压力不能太大，切一定 要保持均匀，在钢模版和承印物上的压力要 一致。承印物方面:工作材质不能太软,图案离工 件边缘不能太近.其他方面:夹具夹紧可靠、角度合适等， 以保证图案对准胶头的最高中间

5、位置。6.6 油墨的颜色与稿不对油墨方面：移印墨层太厚，颜色搭配不 当，油墨太透明或选错油墨等造成。 胶头方面：形状不对、太软或表面太粗 糙。承印物方面：工件本身颜色太深时，应 增加移印次数，或先用移印打底后再次移印， 或更改材料。6.7网点丢失油墨方面：用了快干的稀释剂使墨层太 厚同时网点消除；或墨层太薄时网点可见度 下降等。钢模版方面：调整钢版的蚀刻深度；控 制蚀刻深度与图文细度的关系；选用专用于 移印的钢板材料。另外要检查底稿和照相底 片质量及网点的合适类型。胶头方面：胶头表面不能太粗糙，选用 适合于圆点移印圆锥形状胶头。 承印物方面：表面太粗糙也会影响移印 网点效果。6.8细线

6、条集中油墨方面：调整油墨的干燥性，干燥太 慢容易引起细线条集中。 钢版方面：不能蚀刻太深，精细图文蚀 刻应分级进行，以达到细线条质量要求。胶头方面：表面不能太粗糙，选用尖一 些形状的胶头。承印物方面：应预先定型处理，防止收 缩变形。6.9有气泡（小针眼）油墨方面：黏度稍大，墨层太厚应调整 黏度添加稀释剂。钢版方面：图文蚀刻不好，用放大镜检 查图文。胶头方面：胶头受损或太软或形状不对 选用尖且硬一些的胶头。承印物方面：有静电或灰尘其他方面：在制作钢版时所用底片质量、钢版表面状况、移印周围环境卫生以及胶头 上是否有赃物等。移印技术的应用与发展转自:中国包装工业作者:发表于:2006-12-

7、25   移印技术是上世纪80年代传到我国的，由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷，具有非常明显的优势，从而弥补了网印的不足，因此近年来发展很快。随着我国市场的进一步开放，大量以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主的外资企业相继进入我国，以移印及网印技术为主的装饰方式得到了超常的发展。据不完全统计，移印和网印技术在上述行业的应用已分别达到27％、64％、51％和66％。    移印和网印技术有着相似之处。例如，对承印物的适应性广泛；使用的油