1主机及外围plc控制系统检修危害分析

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1、作业危害分析表部门：检修部分析日期：2010.08.28记录编号：作业地点或分析范围：主机及外围PLC控制系统检修分析人：郝云作业内容描述：PLC控制系统卡件清洁、检查、接线紧固主要作业风险：1.触电2.电弧灼伤3.信号干扰4.设备故障控制措施：1.办理工作票,确认检修开关、验电、上锁挂牌2.在工作前先确认设备名称、编号及位置3.在工作前关闭手机、对讲机等通讯设备工作执行人签名：工作负责人开工前确认签名：日期：编号作业活动/步骤简短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度检修前准备1安全措施1.拉错开关、

2、走错间隔或误送电导致设备带电或误动；2.引起其他连锁保护动作；3.使用手机、对讲机等无线设备时对PLC有信号干扰。1.触电2.信号干扰3.设备故障313911.办理工作票，确认已执行安措；2.确认PLC整个系统允许退出运行；3.双人共同确认PLC整个系统停电和挂警示牌。2工器具准备1.使用错误或破损的验电设备；2.非合格工具代用；3.使用破损工具袋；4.使用过期测试仪表。1.触电313911.按文件包要求准备工器具；2.携带图纸、文件包；3.工作负责人检查确认。3劳动防护用品1.没带，或带失效的安全帽2.破损工作服3.没带防尘口罩1.物体打击；2.吸入粉

3、尘，导致呼吸系统疾病。6131811.工作负责人出工前检查确认4安全交底1.工作组成员对要注意的安全事项了解不全1.人身伤害2.设备故障6131811.携带作业危害分析文件；2.对工作组人员安全交底。5布置场地1.没布置作业场地；2.物件乱放。1.人身伤害2.物体打击6131811.工作负责人根据检修级别划设工作场地；2.设物件临时存放点。检修过程1PLC控制系统卡件清洁1.走错间隔，误动其它设备；2.被卡件拆卸时信号消失；3.因安装状态不确定，卡件无法回装；3.因连接线标记不清，拆线后造成无法回接；4.清扫时产生粉尘。1.人身伤害；2.设备故障；3.职

4、业危害，导致呼吸系统疾病。10111011.确认设备标设牌和工作票内容一致；2.确认工作票安措执行完毕；3.确认需要清灰卡件的状态安装位置；4.按图做好连线标识记号。21.因连接线1.人身伤害10111011.设监护人；PLC控制系统接线紧固标记不清，拆卸后造成无法回接。2.信号故障3.设备故障2.严格执行文件包工艺流程5.PLC通讯电缆检查、紧固1.拔插通讯接头用力不当；2.通讯接头紧固用力过大。1.通讯接头坏损；2.通信中断或不正常。10111011.严格执行文件包工艺流程；2.使用专用工具。完工恢复1.恢复安措1.拉错开关、走错间隔或误送电导致设备

5、带电或误动；2.误碰1.触电、电弧灼伤；2.火灾；3.设备事故。113311.收齐检查工器具，清扫检修现场，拆除临时用电；2.其它有电部位产生电弧；3.不结束工作票。按照工作票，恢复安措；3.双人共同确认检修开关、上电和拆除警示牌；4.结束工作票。2.投入系统1.擅自投入系统1.人身伤害2.设备损坏113311.严格按工作票流程执行；2.逐个投运PLC子系统。作业环境1.高温环境1.高温中暑1.人身伤害6131811.工作人员轮换工作；2.备水及防暑药物。2.空间狭小1.触及高温部件1.人身伤害313911.派专人安全监督以往发生的事件