砌体方案 、加气混凝土条板

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1、XXXXXXXX工程砌体施工方案一、工程简介工程名称：XXXXXXXX工程地点：位于XX市国际港务区“西溪里”小区北侧，西临迎宾大道。建设单位：XX国际港务区管理委员会设计单位：中联西北工程设计研究院有限公司勘察单位：中国有色金属工业XX勘察设计研究院监理单位：中煤陕西中安项目管理有限责任公司施工单位：中联西北工程设计研究院有限公司质量：符合国家GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》二、工程概况：XXXXXXXX工程，总用地面积为4937.08平方米，用地呈不规则的四边形，建设规模15班，总建筑面积4617平方米，建筑占地面积1520平方米，室外活动面积1360平方米。

2、地上部分所有楼梯间、食品间及管道井为加气混凝土砌块，采用M7.5混合砂浆砌筑；±0.000以下部分采用Mu10标砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑其余所有砌体墙采用非承重加气混凝土砌块墙，用M7.5混合砂浆砌筑。墙体部位墙体材料墙体厚度砂浆砌筑备注楼梯间、食品间、管道井加气混凝土砌块200M7.5混合砂浆±0.000以下砌体Mu10粘土砖240M7.5水泥砂浆其他砌体非承重加气混凝土砌块100M7.5混合砂浆三、砌块部分：一）砌体构造要求1.砼墙与后砌墙拉结（见下图1）19注：未预留钢筋时采用植筋，植筋要求详见结构植筋2.混凝土柱与后砌墙拉结（见下图2、图3）19注：未预留钢筋时采用植筋，植筋

3、要求详见结构植筋3.构造柱与后砌墙拉结（见下图4）4.后砌墙与顶部现浇板拉结（见下图5）195.后砌墙顶斜砌构造（见下图6）6.图纸设计构造19二）、结构植筋1.植筋施工工艺:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验2.定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。3.钻孔1）钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2）钻孔直径d+4—10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。193）钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》

4、GB50367－2006中第12.3.1条植筋构造要求确定，受拉钢筋最小锚固长度取：Lmin=max{0.3Ls；10d；100mm}=100mm。故直径Φ6的拉结筋钻孔深度取100mm。当基材强度等级不低于C20，对Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。4）当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。5）所用主要器具：电锤或风镐、水钻。4.清孔1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、

5、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3—5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。2）钻孔孔内应保持干燥。3）所用主要器具:空压机、毛刷。5.钢材除锈1）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。2）所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。6.锚固胶配制1）植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌

6、器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。3）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。7.注胶、植筋1）采用专用的注胶工具进行注胶，注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，注胶时将注胶器深入孔底，然后旋转打胶工具，此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出。192）为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，不使胶液大量外流，孔内注胶达到孔深的2/3或计算孔内的用胶量，并扣除钢筋体积，保证用胶量占孔体积80%以上。孔内注完胶后应立即植筋。3）注胶完成后应迅速植入钢筋，将胶涂于钢筋要植入锚固部分，然后采用边旋转边插入的方式将钢筋插入孔底，在植入的

7、过程中，要始终保持钢筋与混凝土构件面垂直。待钢筋全部植入后，将孔口溢出的植筋胶清理干净。钢筋植入混凝土内及外露部分长度均要符合要求。4）锚固胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在20分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。锚固胶初凝结硬后，不可再用于植筋。5）如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。