移印胶头生产工艺

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1、移印技术一原理移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。二移印过程1油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。2印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。3印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。4在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨

2、之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。5印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。三应用范围适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。四移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。）根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单

3、色，双色或滚动式印刷等功能，而依照k机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。五钢板﹐移印胶头和油墨的选择（一）              刻蚀钢板的选择1印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。2印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度为0.004-0.008MM,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨

4、薄膜厚度发生差异。3印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须太大﹐否则很难将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘﹐刀片和油刮。（二）              移印胶的选择1硬度一般移印胶可分为三种硬度﹕软S(30°A)﹐中M(35°A)﹐及硬H(40°A)﹐比较精细的印刷图案可选用较硬的移印胶﹐如被印件凹凸不平﹐最好选用较为软性的移印胶﹐减少损耗。如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用﹐应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。2体积移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大

5、会浪费﹐不同形状的被印件需用不同型号移印胶。3形状移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面﹐选择移印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上﹐则移印胶的末端要非常有弹性﹐且移印胶的形状须适合被印件的幅位﹐移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。4胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。（三）              油墨的选择1不同材料的被印件应采用不同系列的油墨。2了解油墨的光泽度﹐遮盖力﹐凝固速度特性。3了解油墨和调薄水对移印胶

6、头不会起侵蚀作用。4油墨凝固的速度不应过快﹐否则容易在油盘中风干﹐此时可用调薄水稀释。如想加快风干速度﹐可用快干剂或吹风器辅助﹐5油墨应调和到适当的粘稠度﹐如果油墨过粘﹐则缺乏活性导致印刷困难（容易起毛）﹔如果油墨过稀﹐则印出的图案颜色不够清楚或线条不佳﹔因此油墨的调和是一项主要的工作。要留意钢板上的油墨粘稠度。油墨的种类很多﹐一定要采用与被特性吻合的油墨﹐才能得到最佳效果。（四）              移印底模做好被印件工作台上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位准确不能走位﹐又易于被印件放进取出﹐因此要有一套安放被

7、印件的合适夹具﹐应随需确定制造。底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环氧泥等材料来制造，以实用为原则，形式不拘一格。（五）在移印工作最大的威胁是灰尘﹐因此防尘也是一项极其重要的工作﹐千万勿以轻视。六、移印生产工艺流程图移印机移印钢板固定安装移印胶头刮油系统油盘安装清洁油扫刮刀移印油、开油水开油调稀反复调机/试印/定位移印底模清洁待印工件移印生产抹油/补油包装排盆（隔离防尘污）移印半成品备注：而硬度的标准就分两类了：一个是729的邵氏W，还有就是DHS的邵氏A。这两种硬度计的主要区别在于：邵氏W：主要用于用于测定含有

8、发泡剂制成的橡胶、塑料微孔材料硬度。精确程度：±1度测量厚度：10±0.5mm由于此硬度压针直径为5mm，所以测试海绵这类相对于硬度不均匀的产品来说，受力面广，精确度较高，而其测试的数值也较“邵氏A”大。邵氏A：适用于橡胶、塑料等科研单位、橡胶塑料制品的生产单位，能准确测出橡胶塑料标准试片的标准硬度精确程度：±1度测