毕业论文塑料盘子注塑模具设计课程设计.doc

《毕业论文塑料盘子注塑模具设计课程设计.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、目录注塑模具设计课程设计课程名称：盘子注塑模具设计姓名：郭光平指导教师：刘元义学院：机械工程学院专业班级：材料成型及控制工程–模具1002班日期：2014年1月目录目录摘要1前言11工艺分析21.1材料特性分析21.2材料的参数21.3注射参数21.4塑件制作数据31.4.1塑件的尺寸31.4.2塑件尺寸公差标准71.4.3塑件的表面质量71.5确定注射机82模具结构设计102.1分型面选择102.2浇口设计112.3流道设计132.4浇口套设计133排气系统和冷却系统设计153.1排气系统设计153.2冷却系统的设计154脱模结构174.1脱模机构设计的总体原则174.2推件力的

2、计算174.2.1脱模力175底板设计195.1凹模尺寸设计195.1.1凹模的径向尺寸计算195.1.2凸模的高度尺寸计算195.2凸模尺寸设计205.2.1凸模的径向尺寸计算205.2.2凸模的高度尺寸计算206模架选择2233目录7导柱设计247.1导柱247.2导套247.3推杆的选择258材料选择268.1凹凸模材料的选择269注射机校核279.1注射量279.2注射压力279.3锁模力279.4开模行程2710小结29参考文献3033前言摘要本设计针对分析盘子的塑件图，完成其造型设计，根据分析盘子的塑件的特点完成其注射模设计，本文主要阐述了塑料盘子注塑成型的基本原理，注

3、射模具的结构设计方法及过程。采用AUTOCAD的软件和UG软件完成对塑料盘子的模具的计算机辅助设计。关键词计算机辅助设计，注射模具，塑料盘子33前言前言模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习之后,一个重要的综合性的环节。在设计之前,要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解塑件的成型工艺和出产过程,认识各类塑料模具的典型结构。（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设

4、计等方面必要的基础知识和专业知识,分析和解决塑料模具设计问题,进一步巩固加深和拓宽所学的知识。(2)通过设计实践,逐步树立正确的设计思想,增强创新意识和竞争意识,基本掌握塑料模具设计的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力。(3)通过计较、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料,进行塑料模具设计全面的基本技能训练,为毕业设计打下一个良好的实践基础。331工艺分析1.1材料特性分析PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物

5、型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到

6、0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性。1.2材料的参数PP聚丙烯(纯)的主要技术指标密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91比体积：v/(dm3×kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3收缩率s:1.0-2.5熔点t/°C：170-176热变形温度t/°C{0.46mpa102-115抗拉屈服强度σw/mpa:67.5冲击韧度{dn/(kJ.m-2)无缺口78硬度HB:8.651.3注射参数

7、干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。33模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可达到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到