16锭编织机操作规程

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1、文件编号：QE.WI.02.035版本/次：A/0第5页共6页1目的为保证生产车间能够顺利运作，按时完成生产任务，降低产品损耗，提高产品质量，不断提高生产一部内部管理水平。2适用范围适用于生产一部编织工序设备之操作。3职责3.1生产一部主管负责本规定的编制、审核、修改和废止。3.2本规程所有程序一律由总经理批准后方可执行。4内容4.1设备介绍4.1.1整机图(如图1)：1—输出导轮、2—上锭部件、3—摆杆部件、4—下锭部件、5—输入导轮、6—牵引轮、7—转动手柄、8—键、9—螺旋伞齿轮、10—尼龙螺旋齿轮、11—节距齿轮、12—断线报警装置、13—放带机构、14—收放线机构、15—

2、穿线模、16—纵包模、17—润滑旋转分配器、18—尼龙齿轮4.1.2编织模具图(如图2示)、纵包模具图(如图3示)、线锭图(如图4示)：图3：图4：图2：图1：4.1.3上锭穿线示图(如图5示)、下锭穿线示意图(如图6示)：编制审核批准日期日期日期文件编号：QE.WI.02.035版本/次：A/0第5页共6页图6：图5：4.1.4触摸屏的介面介绍：图7：1)初始菜单（如图7示）GSB-1A计米(m)转速(rpm)当前值XXXXXXXX设定值XXXXXXXX/XXXXX:XX:XXXX:XX:XX说明：当前值显示机器现正工作的实际计米长度和运转速度；设定值显示给定的最大值，左下角显示

3、的时间表示机器实际运行时间，右下角显示的时间为时钟时间。图8：图9：主菜单诊断设置系统设置油泵设置厂家设置计米菜单厂家信息诊断设置◇电缆检测：开XXX秒纵包检测：关油泵检测：关图8：2)主菜单（如图8示）2.1）诊断设置（如图9示）：电缆检测：即断缆报警，当用户需断缆报警时，则设定为“开”值，这个时候一定要设定时间（秒），一般设为7秒。断缆时间设定后，如果芯线断缆，且在所设定的时间内没有接上，本机将自动停止，显示屏会自动显示断缆报警画面，此时画面只能按“复位”按钮后才能消失，如果不需此功能，只要电缆检测设定“关”的状态即可；纵包检测：此功能被设定后如果在工作中纵包带用完或拉断，本机

4、将自动停止并显示纵包报警画面，只有按“复位”按钮才会恢复。编制审核批准日期日期日期文件编号：QE.WI.02.035版本/次：A/0第5页共6页油泵检测：油泵检测一般在开机工作时自动会被设定，如果需单独设定则由机修或部门主管来完成。2.2)油泵设置（如图10示）图10：图11：当前工时：XX：XX：XX累计时间：XXXX：XX计米清零：XXXXX米计米设定：XXXXX米修正系数：XXXX。XX如需要此项设置的调整则要通知机修或部门主管来完成。油泵设置◇油泵等待时间：XXXXX秒油泵运行时间：XXXXX秒油泵故障时间：XXXXX秒2.3)计米菜单（如图11示）时间清零：显示的是机器运

5、行时间，如需清零只要将光标“◇”移到“时间清零”然后按“”键即可；计米清零：显示的是已编织的线缆长度，如需清零如同上面方法；计米设定：如果编织需要设定长度，只要将光标移至“计米设定”，用控制器上的数字键输入所需的数字即可设定计米长度；修正系数：由于不同编织线的直径大小不一，会对计米工作造成影响，对不同的待编织半成品线径定出不同的修正系数如下表，在操作的过程中应根据不同的线径选择不同的系数。图12：厂家设置注油转速：XXXX转/分最大频率：XXXXHz上限转速：0150转/分图13：系统设置系统时间身份认定收线时间设置语言选择2.4)系统设置（如图12示）如需要此项设置的调整则要通知

6、机修或部门主管来完成。2.5)厂家设置（如图13示）此项无须设置。2.6)厂家信息：显示生产厂家的联系信息。4.1.6报警功能1)纵包报警：本机在编织时，如用到纵包，则应按控制器的“纵包检测”键（灯亮开，灯灭关），若纵包带用完或断带后，本机将自动停止并报警，编织如不用纵包，则不能使“纵包检测”开，否则将停机并报警。2)断缆报警：本机在编织时，如需用到此功能轻触控制器上的“电缆检测”（灯亮开，灯灭关），本机将自动检测有无电缆。具体设置同4.1.5里面的2.1）。3)门开报警：为了保证安全，禁止机器在开门状态下工作，本机设有门开报警，使机器无法在门开工作。4)上锭报警：上锭断线时，本机

7、器将自动停止并报警显示“上锭断线”。编制审核批准日期日期日期文件编号：QE.WI.02.035版本/次：A/0第5页共6页5)下锭报警：下锭断线时，本机器将自动停止并报警显示“下锭断线”。6)油位下限：当油泵的油位处于最低液位时，本机将自动停止，并报警显示“油位下限”，只有加足油后机器才能运行。7)热过载：本机设有热过载保护自动停机功能，如果收线电机或油泵电机在出现过载或其它故障时，热断电器复位以后，整机才能启动。8)油泵故障：在自动加油的过程中，油泵已工作，但是没有