机械设计课程设计说明书带式输送机传送装置

《机械设计课程设计说明书带式输送机传送装置》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机传送装置目录一.题目及总体分析3二.各主要部件选择4三.电动机的选择4四.分配传动比5五.传动系统的运动和动力参数计算5六.设计高速级齿轮71.选精度等级、材料及齿数，齿型72.按齿面接触强度设计73.按齿根弯曲强度设计9444.几何尺寸计算115.验算11七.设计低速级齿轮121.选精度等级、材料及齿数，齿型122.按齿面接触疲劳强度设计123.按齿根弯曲强度设计144.几何尺寸计算155.验算15八.链传动的设计16九.减速器轴及轴承装置、键的设计181.Ⅰ轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计182.Ⅱ轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计23

2、3.Ⅲ轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计28十.润滑与密封32十一.箱体结构尺寸33十二.设计总结34十三.参考文献3444一.题目及总体分析题目：设计一个带式输送机的传动装置给定条件：传动简图如图1-1所示，设计参数列于表1-1。工作条件：连续单向运转，，工作时有轻微振动，使用期为10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为。带式输送机的传动效率为0.96。减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器。特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯

3、矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。高速级一般做成斜齿，低速级可做成直齿。44整体布置如下：图1-1带式输送机传动简图图示：1为电动机，2为联轴器，３为减速器，4为高速级齿轮传动，5为低速级齿轮传动，6为链传动，7为输送机滚筒。辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等。输送带的牵引力F/KN2.5输送带的速度v/(m/s)1.3输送带滚筒的直径D/mm370表1-1带式输送机的设计参数44二.各主要部件选择部件因素选择动力源电动机齿轮斜齿传动平稳，效率高高速级做成斜齿，低速级做成直齿轴

4、承此减速器轴承所受轴向力不大滚动球轴承联轴器结构简单，耐久性好弹性联轴器链传动工作可靠，传动效率高单排滚子链三.电动机的选择目的过程分析结论类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列封闭式三相异步电动机功率工作机所需有效功率为Pw＝F×V＝2500N×1.3m/s圆柱齿轮传动(7级精度)效率(两对)为η1＝0.982滚动轴承传动效率(四对)为η2＝0.994弹性联轴器传动效率η3＝0.99带式输送机的传动效率为η4＝0.96电动机输出功率为44链传动的效率η5＝0.96电动机输出有效功率为型号按选电动机型号查得型号Y132S-4封闭式三相异步电动机参数如下额定功率p=5.5kW满载

5、转速1440r/min同步转速1500r/min选用型号Y132S-4封闭式三相异步电动机四.分配传动比目的过程分析结论44分配传动比传动系统的总传动比其中是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速（r/min）；nw为工作机输入轴的转速（r/min）。计算如下,取　　　:总传动比，：链传动比，：低速级齿轮传动比，：高速级齿轮传动比五.传动系统的运动和动力参数计算44目的过程分析结论44传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到输送机滚筒轴分别为Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴、Ⅳ轴；对应于各轴的转速分别为；对应各轴的输入功率分别为；对应各轴的输入转矩分

6、别为；相邻两轴间的传动比分别为；相邻两轴间的传动效率分别为。1.各轴转速n(r/min)，输入功率P(KW)，输入转矩T(N•m)高速轴Ⅰ的转速，输入功率，输入转矩中间轴Ⅱ的转速，输入功率，输入转矩低速轴Ⅲ的转速，输入功率，输入转矩滚筒轴Ⅳ的转速，输入功率，输入转矩圆柱齿轮传动(7级精度)效率为η1＝0.98滚动轴承传动效率为η2＝0.99弹性联轴器传动效率η3＝0.99带式输送机的传动效率为η4＝0.96链传动的效率η5＝0.96：链传动比，：低速级齿轮传动比，：高速级齿轮传动比轴号电动机两级圆柱减速器工作机Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴转速n(r/min)=1440n1=1440n2=378.95

7、n3=134.38n4=67.19功率P(kw)P=5.5P1=5.445P2=5.28P3=5.13P4=4.87转矩T(N·m)T1=36.11T2=133.06T3=364.57T4=692.19两轴联接联轴器齿轮齿轮链轮传动比ii01=1i12=3.8i23=2.82i34=2传动效率ηη01=0.99η12=0.97η23=0.97η34=0.9544六.设计高速级齿轮1.选精度等级、材料及齿数，齿型1)确定齿轮类型．两齿