b0502配砂工岗位操作规程

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1、Q／J技术标准Q/HYZBB0502-2013配砂工岗位操作规程受控：2013-02-31发布2013-04-01实施发布Q/HYZBB0502-2013配砂工岗位操作规程1范围本规程适用于铸造车间的造型材料配制。2材料准备2.1新砂2.1.1原砂应符合国家相关标准，领料进车间后应分类进行保管。2.1.2配制油砂的原砂的水份不得超过0.5％。2.2旧砂回用2.2.1打箱后的旧砂,应把泥芯砂和铸件表面的烧结砂清除,不能再用。2.2.2旧砂须用筛子筛过，同时除去金属块等杂质。2.3粘结剂、涂料及其它辅补材料2.3.1从仓库领到符合标准的粘土和其它材料后，均应分类保管。2.3.2粘土、耐火粘土须呈

2、粉状，不得有石块、杂质等其它东西掺入。2.3.3煤粉通过100号筛的煤粉量＞90%,底盘量＜40%.2.3.4糖浆要保证不发酵，在天冷时，放置处温度不得低于0℃，已免冰冻，糖浆与水混合后必须无沉淀现象。2.3.5淀粉应放置干燥处，已免受潮。2.3.6锯木屑应用10mm筛孔筛子过筛。2.3.7水玻璃无杂质垃圾掺入，若表面有白模应括去后方能使用。2.3.8其它材料及粘结剂按有关技术标准执行。2.4主要材料技术标准2.4.1石英砂化学成份见下表：贵州华元装备工程有限责任公司2013.02.31批准2013.04.01实施-1-配砂工岗位操作规程Q/HYZBB0502-2013SiO2Fe2O3Ca

3、O+MgOK2O+NaO含泥量＞95％＜1.0％＜1.5％＜1.5％≤2％2.4.2水玻璃2.4.2.1化学成份Na2OSiO2H2O13.1～14.230.3～33.10.92.4.2.2模数2.4.2.3比重1.5～1.57(温度15℃时浓度48°～54°波美)2.4.2.4颗粒度原砂名称前筛余留量％后筛余留量％筛号余留砂粒筛号余留砂粒1#(12/20目)----50及以下＜102#(20/40目)6＜5140及以下＜103#(30/70目)6+12＜5200及以下＜104#(70/140目)6+12+20＜5270+底盘＜105#(140/270目)50及以上的＜5----2.4.3糖

4、浆2.4.3.1化学成份含糖量含干燥物灰份水份40～45%＞50＜10＜142.4.3.2比重≥1.3(温度15℃时浓度33°波美)。2.4.4陶土2.4.4.1化学成份:-6-配砂工岗位操作规程Q/HYZBB0502-2013耐火度有害杂质含量(％)硫化物中的硫CaO+MgO≥1350℃≤0.3≤3.02.4.4.2细度通过140#筛量≥80%2.4.4.3胶质≥60％2.4.5白泥2.4.5.1白泥耐火度及有害杂质化学成分耐火度有害杂质含量（%）硫化物中的硫CaO+MgOK2O+Na2OFe2O3≥1580℃≤0.2≤2.0≤3.0≤3.02.4.5.2细度通过140#筛的量≥80%。2

5、.4.5.3胶质30～40％。2.4.6原砂2.4.6.1原砂烧结点及化学成分烧结点SiO2Fe2O3CaO+MgO含泥量≥1500℃≥94≤2≤2≤22.4.6.2含水量不得超过3%（不包括内部结晶水）2.4.6.3粒度≤0.1mm，称为泥类。3配砂守则3.1碾砂前应检查碾砂机（如滚子与底盘应保持一定的距离，润滑油是否足够等），并清理干净。3.2装料时，各种材料必须用标准砂斗，液体材料除应控制比重外，并应用测量斗测量。3.3每次装料不应超过碾砂机规定的容积。3.4装料次序如下，不得颠倒，砂子粘土及其它干性粘结剂，其它液体粘结剂及水，如果是油砂，则必须先加油，后加水。-6-配砂工岗位操作规程

6、Q/HYZBB0502-20133.5型芯砂的配制，须严格按照型芯砂的配方配制。3.6铸钢、铸铁型芯砂配制见附表一、附表二。3.7砂子碾好后，立即进行松散（用人工或松砂机）。3.8砂子碾好后，应至少放置2小时，方能使用。3.9为了避免干燥，放置时应盖上湿麻袋等。4涂料守则4.1涂料必须用搅拌机搅拌。4.2涂料须经常搅动，以免沉淀，并用比重计测其比重。4.3严格按照涂料的配方及配制规程配制。4.4涂料的配制：序号配比重量（％）材料名称石英粉焦油白泥水玻璃石墨粉清水加料次序及碾制时间用途123456加料次序时间(分)1硅砂涂料10026适当1+3+2+6180420碳钢铸型及泥芯2铸铁涂料421

7、00适当5+3+2+620铸铁铸型及泥芯5劳动保护用品的穿戴5.1工作中要求劳动用品穿戴齐全。5.2水玻璃的容器要求定期清理底部污垢。5.3配砂取样时必须用取样勺，严禁直接用手取样。-6-配砂工岗位操作规程Q/HYZBB0502-2013附表一：铸铁型芯砂配制序号配比重量（％）型砂名称石英砂旧砂白泥陶土煤粉红砂焦炭粉耐火颗粒糖稀耐火泥石棉粉石墨粉水份1＃2＃3＃4＃5＃12345678910111213141