QBT3649-1999大便器冲洗阀.pdf

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1、分类号:Y71中华人民共和国轻二仁行业标准QB/T3649一1999代抖ZBiTY7100]一1988大便器冲洗阀1999-04-21发布1999-04-21实施国家轻工业局发布QB/T3649-1999前言本标准是原专业标准ZB/TY71001一1988《大便器冲洗阀》，经由国轻行〔1999)112号文发布转化标准号为QB/T3649-1999.内容不变。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国建筑五金标准化中心归口。本标准由上海市建筑五金工业研究所、重庆水管零件厂、广州佛山澜石水暖器材厂、广东开平水暖器材厂负责起

2、草。本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的轻工专业标准ZB/TY71001-1988《大便器冲洗阀》。中华人民共和国轻工行业标准QB/T3649一1999代替zB/lY71001一198大便器冲洗阀1主面内容与适用范围本标准规定了大便器冲洗阀的基本尺寸、技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑用大便器冲洗阀。引用标准GB1176铸造铜合金JB2121铜合金铸件技术条件GB197普通螺纹公差与配合GB3289可锻铸铁管路连接件型式尺寸GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中

3、性盐雾试验(NSS)法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表3备本尺寸基本尺寸应符合表1、图1的规定。1—进水阀2—进水阀盖63—联接管/一4—出水阀盖二二今万5—出水阀6—手柄7—防虹吸装置图1国家轻工业局1999-04-21批准1999-04-21实施一1一QB/T3649一1999表1公称通径DN配接管螺纹出水口直径C1"4技未要求4.1产品的性能参数应符合表2规定。表2县称’，力PNMPa}’0.6}一级品}0.07-U.7工作压

4、力Pmpg}—!—___}合格品{适用介质一、}水介质温度℃工es<50平均冲洗流量L/S刁0.8-1.2冲洗时间55-154.2使用性能4.2.1产品在水压试验及使用中不得有渗漏现象。4.2.2产品不得有虹吸现象。4.2.3产品的噪音声压级不大于60dB,4.3材料4.3.1铸件的材料应符合GB1176的规定，允许用能保证产品质量的其它材料制造。4.3.2铸件的制造质量应符合JB2121的有关规定。铸件尺寸偏差应不低于JB2121第2条规定的n级精度。4.3.3与水接触的部件应采用不损坏水质的材料。4.3.4密封件应耐压、

5、耐磨、耐腐蚀。4.4零件与装配4.4.1普通螺纹精度应不低于GB197中规定的7级精度。管螺纹应符合GB3289附录A的规定。4.4.2阀体密封面不得有砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2/tmo4.4.3进水口、出水口螺纹轴心线与联接管的螺纹轴心线垂直度偏差不k于l..4.4.4产品装配应牢固，手柄操作应灵活、无卡阻。4.5外观4.5.1产品表面镀层耐腐蚀性能级别在24小时中性盐雾试脸后，一级品不低于9级，合格品不低于7级。一2一QB/T3649一19994.5.2镀层色泽应均匀、光亮，不应有裂纹、露底、针孔、泛黄

6、等明显陷缺。5试验方法乐1基本尺寸用相应精度的检测量具或专用量具检测。5.2螺纹精度用相应精度的螺纹环、塞规检测。乐3平均冲洗流量、冲洗时间在试验压力为工作压力的极限值时进行检测。乐4水压试验应在常温下进行，一次试验持续时间不得少于30So乐4.1壳体试验的试验压力为0.9MPa，将阀瓣关闭，检查阎体、联接处及活动部位有无渗漏5.密封试验的试验压力为OAMPa，开启阀门，出水口放水，连续3次重复检测，检测产品有无渗漏。5.5防虹吸试验5.5门封闭防虹吸装置的通气口和联接出口玻璃管的另一端，加人O.1MPa的水压持续一分钟，观

7、察防虹吸装置、玻璃管各联接处，不应渗漏。5.5.2拆除5.5.1条中封闭装置，玻璃管的一端没人水中，供水系统真空度不小于0.08Mpa(600mmHg)，持续三分钟，玻璃管液面不得高于容器液面300-m.5.6噪音试验产品按正常使用抉态安装，环境噪音声压级不大于15dB，进水压力分别为。.1MPa,0.6Mpa,距阀体1。并高于地面1m处测量的嗓音，二次中最大值应符合4.2.3条的要求。5.7材料应按相应的标准检测。5.8密封面质量、表面镀层质量等目测项目检测时，目物距离为300-m，光照度为100--200is，不得借助任

8、何放大器。5.9表面粗糙度用表面粗糙度标准样块进行类比检测。5.10进水口、出水口螺纹轴心线垂直度，用相应精度的量捧、量具检测。5.114.4.4条凭手感检测。5.12镀层耐腐蚀性能按GB5938的规定，其评价方法应符合GB5944的规定。检验规oil6.1产品检验分出厂检验和型式检验两种