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时间:2018-07-27
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1、《冲压工艺及冲模设计》思考与练习题第一章概述1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?1.2什么是冷冲模?1.3如何选择冲压设备?1.4常用的冲压材料有哪些?1.5常用的冷冲压成形工序有哪些?1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策?1.7冷冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别是什么?1.8分离工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。1.9变形工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。第2章冷冲压变形基础2.1什么叫塑性?2.2什么叫弹性变形?2.3什么叫塑
2、性变形(残余变形)?2.4什么叫硬化曲线?2.5影响金属塑性变形的因素有哪些?2.6请说明屈服条件的含义,并写出其条件公式。2.7 什么是加工硬化现象?它对冲压工艺有何影响? 2.8什么是板厚方向性系数?它对冲压工艺有何影响?2.9什么是板平面各向异性指数Δr?它对冲压工艺有何影响? 2.10如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?第3章冲裁3.1什么是冲裁间隙?冲裁间隙对冲裁有哪些影响?3.2冲孔工序与落料工序中,凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待?3.3什么是冲模的压力中心?确定模具的压力中心有何意义?3.4冲裁模主要包括哪些结构
3、零件?3.5定位零件的作用及基本形式?3.6模架有几种形式?结构特点如何?3.7凹模镶块结构的固定方法有几种?3.8 什么是冲裁工序?它在生产中有何作用?3.9冲裁的变形过程是怎样的?3.10普通冲裁件的断面具有怎样的特征?这些断面特征又是如何形成的?3.11什么是冲裁间隙?冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响?3.12降低冲裁力的措施有哪些?3.13什么叫搭边?搭边有什么作用?3.14怎样确定冲裁模的工序组合方式?3.15怎样选择凸模材料?3.16什么条件下选择侧刃对条料定位?3.17常用的卸料装置有哪几种?在使用上有何区别?3.18卸料板
4、型孔与凸模的关系是怎样的?3.19什么是顺装复合模与倒装复合模?各有什么优缺点?3.20 什么是带齿圈压板的精冲法?3.21什么是齿圈压板?精冲模中的齿圈压板有何作用?3.22精冲工艺对压力机有哪些特殊要求?3.23什么情况下采用双侧刃定位?3.24凸模垫板的作用是什么?如何正确的设计垫板?3.25如习题图3.1所示零件,材料为Q235,料厚为2mm。试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸。并计算冲压力,确定压力机公称压力。3.26如习题图3.2零件,材料为D42硅钢板,料厚为0.35mm,用配作加工方法,试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。习题图3
5、.1习题图3.23.27计算图3.3所示零件用的模具的刃口尺寸,并确定制造公差。同时确定其合理排样方法,计算其条料宽度和材料利用率。(未注材料厚度t=0.8mm,材料:08F。)(a)(b)(c)材料为08钢,板厚为2mm(d)材料为LY12硬铝板,料厚t=1mm(e)材料为Q235,板料厚度为2mm(f)材料为10钢,料厚2mm(g)材料为40钢,板厚为6mm习题图3.33.28请计算图3.4所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力及压力中心,并决定凸凹模刃口尺寸和制造公差。b)为焊片,材料为黄铜板H62硬状态,未注公差按IT
6、14级c)为座板。材料为黄铜H62,半硬状态a)为双耳止动垫圈,材料为钢板20习题图3.43.29试根据图3.5所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。习题图3.5习题图3.63.30如图3.6工件,材料为65Mn,板厚为0.5mm,请确定落料凹模、凸模尺寸及制造公差。3.31如图3.7所示工件,如果采用复合模进行冲压,要求:(1)计算条料宽度和材料利用率;(2)画出排样图;(3)按配作法计算刃口尺寸;(4)画出模具工作零件的结构简图,并将计算结果标注在图上。习题图3.7习题图3.83.32确定图3.8所示零件的工艺方案。(材料
7、:10钢,厚度t=0.8mm,大批量生产)3.33冲裁图3.9所示的零件,分析其冲裁工艺方案和冲模结构。习题图3.93.34分析图3.10的A、B二个冲裁件的特点,料厚t=1mm,确定分别采用什么模具结构并说明理由A件B件图3.10第4章弯曲4.1弯曲件设计对工艺性有哪些要求?4.2怎样计算弯曲件的展开长度?4.3弯曲产生回弹的原因及影响因素?4.4怎样减小弯曲回弹量?4.5弯曲变形的过程是怎样的?4.6弯曲变形有何特点?4.7什么是最小相对弯曲半径?4.8影响最小相对弯曲半径的因素有哪些?4.9影响板料弯曲回弹的主要因素是什么?4.
8、10弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求?4.11弯曲模的设计要点是什么?4.12常用弯曲模的凹模结构形式有哪些?4.13已知弯曲件尺寸如习题图4.1所示,材料为10号钢,厚度为1.2mm,中批量生产。试完成该零件弯曲工序设
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