机械设计课程(减速器设计)

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1、546289088已知传动带的拉力F=1800N、滚筒线速度V=1.15m/s、滚筒直径D=395mm一．确定电动机转速n取4级同步转速1500查表19-1可得r/min二．运动方案及传动比的确定r/min总传动比：传动比i的分配：取则三．确定电机功率工作机功率kw所需电机功率计算得kw四．计算各轴的转速输入轴r/min5中间轴r/min输出轴r/min滚筒轴r/min误差计算五．计算减速器各轴的扭矩各轴功率：输入轴kw中间轴kw输出轴kw滚筒轴：六、计算扭矩：计算结果如下表：功率P（kw）转速n（r/min）扭矩T（N·m）输

2、入轴Ⅰ2.47645.4536.55中间轴Ⅱ2.38251.1590.50输出轴Ⅲ2.29131.46166.36滚筒轴Ⅳ2.1657.16360.885七．齿轮传动设计第一级齿轮传动设计斜圆柱齿轮减速器传送的功率=2.47kw，传动比。主动轴，用电机驱动，单向传动，工作10年，每年300天，双班，每班8小时，轻微冲击。⑴、选择材料及确定许用应力，根据要求采用软齿面。小齿轮用40MnB调质，齿面硬度241~286HBS（表11-1）MPaMPa大齿轮用ZG35SiMn调质，齿面硬度241~269HBS（表11-1）MPaMPa由

3、表11-5，取，MPaMPaMPaMPa（2）按齿面接触强度设计设齿轮按8级精度制造。取载荷系数K=1.2（表11-3），齿宽系数（表11-6）小齿轮上的转矩N·mm取齿数则故实际传动比取（表11-4）齿形系数：5查图11-8：查图11-9：由于<故应对大齿轮进行弯曲强度计算。取mm中心距取mm确定螺旋角分度圆直径：mmmm齿顶圆直径：mmmm齿根圆直径：mmmm齿宽mm取mmmm5Mpa<=336Mpa<（4）齿轮的圆周速度m/s对照表11-2可知，选用8级精度是合宜的第二级齿轮传动设计r/min（1）材料选择与第一级齿轮相同

4、（2）按齿面接触强度设计实际传动比N·mm5