b090108 锚、网、喷+锚索联合支护技术在立眼煤仓中的应用

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1、锚、网、喷+锚索联合支护技术在立眼煤仓中的应用王福刚【鹤岗矿业集团公司，黑龙江鹤岗154100】摘要锚、网、喷+锚索联合支护技术在鹤岗矿区已得到广泛应用，但在立眼煤仓施工中却极少应用。本文通过具体实例分析了在立眼煤仓施工中应用锚、网+锚索联合支护技术的优势及存在的问题，并进行了效益比较分析，为今后在立眼煤仓施工中应用锚、网+锚索联合支护技术提供经验。关键词立眼煤仓锚、网、喷+锚索联合支护分析-----------------------------------------------------------------------前言鹤岗矿区传统的立眼煤仓穿煤或岩石破碎带的施工

2、方法为发碹或配筋发碹。发碹虽然强度支护较高，但工艺复杂、工程造价高且施工工期比较长。新兴矿南一石门18层采区煤仓穿越煤层段采用了锚、网、喷+锚索联合支护施工表明，采用此联合支护技术，施工安全得到提高，施工造价降低、缩短了施工工期。1地质结构新兴煤矿位于鹤岗矿区最北端，煤炭年产量120万t。矿井大部分煤层为中厚煤层，地质情况复杂。目前开采为二水平向三水平过渡阶段。南一石门18层采区是三水平首采区，布置两个高档普采工作面。采区煤仓净直径为5m、长35m。煤仓施工时，将从上至下先穿过9.2m厚的细砂岩，接着穿过11.8m要穿越煤质松软的30#煤层，再向下穿过7.3m厚细砂岩，最后穿过

3、6.7m厚粗砂岩。煤仓地址状况如图1所示。图1煤仓地质柱状图2施工方案采用反井法施工：先用反井钻机从上至下钻出直径240mm的导孔，再从下至上扩直径1.2m的大孔，最后从上至下利用吊罐刷帮扩仓。最初支护方案是在刷帮后在煤层顶底板的稳定岩层段采用锚、喷支护，在穿煤段采用配筋发碹法支护，由于这种支护方法工期较长，因此改为在稳定岩层段依然采用锚、喷支护，在穿煤段采用锚、网、喷+锚索联合支护。3施工（1）稳定岩层段施工稳定岩层段采用锚、喷支护。锚杆长2m，间排距为1000×1000（mm），喷射混凝土厚度为100mm。（2）穿煤段施工施工穿煤段时，施工循环进度为1.2m。爆破后，由于煤

4、质松软，爆破后就会出现深度一般为0.5～1.2m片帮现象，需立即安设锚索稳定围岩。安设的锚索为直径17.8mm、长6m的钢绞线，每排安设10根锚索，锚索间距（横向）2m，排距（纵向）1m，锚索使用4卷树脂锚固剂卷锚固，锚固长度为2.4m。安装锚索拖梁时进行压网，网分三层，最里层和第二层是菱型网，最外层使用钢筋网，菱型网规格10×2.2（m），钢筋网规格2.4×1.2（m），网和网搭接200m。锚索全部安设完毕后，在两根锚索间补打一根锚杆，锚杆为直径20mm、长3m的螺纹钢，锚固长度为2.4m。网用锚索托梁和锚杆托盘紧压在煤壁上。立仓穿煤段支护和锚、网、喷+锚索支护布置如2、图3

5、所示。图2穿煤段支护布置剖面图图3穿煤段支护布置平面图穿煤段施工时，应注意的几个问题：①穿煤段的支护要延伸至上、下稳定岩层各2m，网的上、下两端用锚杆固定在稳定岩层中；②安装锚索和锚杆时一定要达到预定初锚力；③树脂锚固剂安装时，按从按锚固剂凝固时间由里到外进行安装。（3）喷射混凝土穿煤段完毕后，统一进行喷碹，喷厚200mm，待刷帮完毕厚，最后对全仓进行一次补喷，喷射混凝土时使用高标号水泥。4效益分析如果采用配筋发碹支护，预计工期为40天；采用锚、网、喷+锚索联合支护，工期只用了21天，缩短工期近一般。如果采用配筋发碹支护，预计工程费用为117万元；采用锚、网、喷+锚索联合支护，

6、工程费用为78万元，节省施工经费39万元。6结论从工程造价、工期和施工安全看，采用锚、网、喷+锚索联合支护穿越煤层或岩石破碎带比发碹法有很大的优越性，但支护强度要比发碹支护（尤其是混凝土的强度）略低一些，另外在吊罐上使用锚杆钻机钻孔不太方便。目前，南一石门18层采区煤仓已经使用4个多月，没出现任何问题。作者简介王福刚男，1969年出生，毕业于黑龙江科技学院采矿专业。现在鹤岗矿业集团公司开拓处工作，科长，工程师。（收稿日期：2008-12-20；责任编辑：黄翔）