数控冲床模具冲压过程

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1、一、数控冲床模具冲压过程1.退料板与板料接触2.冲头接触板料，板料开始变形3.材料在应力点开始断裂4.废料从板料中开始断裂出来5.冲头冲压到底6.冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成二、从废料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍

2、微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。三、为什么要使用正确的下模间隙？(1)最佳间隙：剪切裂缝结合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。(2)间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。四、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：(1)如间隙过

3、大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）间隙的选择（总间隙）材料最小最好最大紫铜8%12%16%

4、黄铜6%11%16%低碳钢10%15%20%铝（软）5%10%15%不锈钢15%20%25%%×材料的厚度=模具间隙10五、如何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：1、材料的类型及厚度。2、是否选择合理的下模间隙。3、模具的结构形式。4、材料冲压时是否有良好的润滑。5、模具是否经过特殊的表面处理，如镀钛、碳素氮化钛。6、上下转塔的对中性。7、调整垫片的合理使用。8、是否适当采用斜刃口模具。9、尽量不用标准模具去加工非标准形状。10、机床模座是否

5、已经磨损。六、冲压力的计算如果冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：冲压力(KN)=冲压孔的周长(L)×材料厚度(T)×0.345×材料因数(F)×剪切因数(S)计算单位为mm，材料因数(F)的选择(见下表)材料因数表：材料材料因数铝（软）0.30铝（半硬）0.38铝（硬）0.50黄铜0.70紫铜0.57普通低碳钢1.00冷轧钢板1.20不锈钢板1.40剪切因数曲线表

6、（见下图）剪切强度（当刃口不是斜刃口时，剪切因数为100%）斜切面高度1/16”(1.6mm)1/8”(3.2mm)1/1”(6.3mm)7/16”(11mm)10冲孔周长的计算，见下图：形状“A”尺寸（冲头截面上最大外接圆直径）“L”尺寸（冲孔周长）A圆形A=DiameterL=3.14×AAB正方形A=B×1.414L=4×BABC长方形A=L=2×(C+B)AABACA长圆形A=CL=2C+1.14BABC正三角形A=1.155×BOrL=3×BA=1.334×CA四边“D”A=DiameterL=

7、3.14×AABC正八边形A=1.082×CL=8×BOrL=3.32×CA=2.613×BL=3.06×ABAC正六边形A=1.155×BOrL=3×AA=2×C七、冲压特殊尺寸孔应注意的问题(1)最小孔径冲φ0.8~φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。10(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。材质板厚(mm)孔径(mm)软钢(40Kg/mm2)6.08.2-12

8、.74.511.0-12.7不锈钢(60Kg/mm2)4.08.2-12.7例2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。材质板厚(mm)孔径(mm)软钢(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不锈钢(60Kg/mm2)4.022.9-31.7(1)冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。(4