非接触测量技术介绍[1]

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1、非接触测量技术介绍[1]动态非接触式测量技术1动态非接触式测量技术11.测量大型汽缸的行程/变形CCD激光位移传感器可以测量大型汽缸的行程/变形。检查CCD激光位移传感器LK-G系列2应用示例传统方式及其缺点传统的测量装置使用时，如果行程太长就会有再现性低和误差较大的问题。使用后的好处现在无需改变工具即可测量多个工件，因为传感器可以放在距工件1000mm以外的位置。而且，能够精确地区分OK/NG的测量，有效减少有人为判断错误。2.测量电梯导轨的震动/膨胀CCD激光位移传感器检查LK-G系列CCD激光位移传感器能在导轨载入时测量其运动，以此测量理论值与实际值之间的差

2、别。传统方式及其缺点测量时使用接触式加速计，测量值被转换为位移值。然而，由于震动中不均匀的频率分布，无法精确地测量位移。使用后的好处LK-G系列能精确地测量，不会受到频率的影响，因其测量的是实际位移。而且，他能同时进行变形和平面度等其他类型的测量。3.检查飞机铆钉的位置CCD激光位移传感器可以检查铆钉的位置检查CCD激光位移传感器LK-G系列3应用示例传统方式及其缺点检查使用影像系统，并且不太稳定。由于景深的限制，机翼的不规则形状妨碍了对铆钉的聚焦。使用后的好处激光扫描能够获得精确的形状。而且，传感器能放在距目标物1000mm以外的位置，即使复杂的形状亦能精确定位

3、。4.涡轮装置的定位测量CCD激光位移传感器检查LK-G系列CCD激光位移传感器能在涡轮被移动后重新固定的位置进行测量。传统方式及其缺点过去以人眼检查来判断位置。由于人为错误，在后续的流程中会积累各种损失。使用后的好处CCD激光位移传感器能对目标定位执行数字化管理，减少了后续流程中的误差。此外，如果位置不稳定，涡轮的运动可能会导致事故发生。5.测量大型管道的焊接位置4应用示例检查CCD激光位移传感器LK-G系列CCD激光位移传感器能在管道的生产过程中检查焊接情况。传统方式及其缺点焊接会在一个单独的流程中以颜色标记，然后用颜色传感器进行检测。然而，这种方式会因色差造

4、成无法提供稳定的检测，因为会受到焊接流程中焊缝周围色彩阴影的巨大影响。使用后的好处把目标放在两个测量头之间来检测焊接位置，测量厚度的变化。即使钢管的厚度不一，也能够利用高通滤镜只检测焊接部分的变化。6.引擎核心的长度测量/瑕疵检测2D激光位移传感器检查LJ-G系列2D激光位移传感器能够测量引擎核心的长度并检测瑕疵/凹陷。传统方式及其缺点过去使用量规进行人工测量。人为错误容易造成良率无法保证。使用后的好处2D激光位移传感器能为核心等多孔的目标物提供精确的测量。而且，非接触式高速测量有效提高及保证了良率。7.测量车门/模制品的缝隙2D激光位移传感器检查LJ-G系列2D

5、激光位移传感器能够测量车门和模制品的缝隙/间距。传统方式及其缺点过去使用隙规进行测量。然而，人为错误造成了工件的损坏，影响了产品的质量。使用后的好处改进后的检测收益率实现了100%的检测。而且，非接触式测量方式做到了更高精度的检测。5应用示例8.测量建筑模型的抗震能力CCD激光位移传感器检查LK-G系列CCD激光位移传感器能够测量建筑模型的抗震能力。传统方式及其缺点过去使用接触式传感器进行测量，但是响应时间还不够快。使用后的好处50kHz的采样率能够跟进高速的起伏。而且，非接触式测量无需对接触压力的效果进行补偿。反射玻璃反射玻璃6测量技术1.高温环境中的测量技术在

6、可能引发故障并降低传感器预期寿命和精度的高温环境中使用传感器的技术。测量高温工件的技术最高工作温度是由内部电子零件的温度限制决定的。一般来说，如果环境温度达到50°C时就要采取防热措施。供气备注1左图的结构可能不足以应对超过100°C的高温环境。备注2使用前请确认传感器外壳的温度没有超出其工作温度的限制。排气耐热外壳（最好使用陶瓷材料）耐热透明玻璃如上图所示，用空气冷却传感头即可在高温环境中进行测量。透过玻璃进行测量同高温工件一起使用，或在有油雾或高温环境中使用激光测量传感器时，应在传感头前方放置一块透明的玻璃。因为有透明玻璃，必须注意以下几点。备注1测量范围改变

7、玻璃放在传感头前方时，测量范围会缩小。（距离会因玻璃厚度或折射率的不同而有所变化。）备注2放置玻璃玻璃表面的玻璃表面的反射随着玻璃的移动而改变，从而导把玻璃放在尽可能致测量值的改变。把玻璃放置在位置不会随着传离传感头近的地方。感头一起改变的位置。目标物目标物备注3把玻璃放在测量范围以外如果玻璃放在测量范围以内，可能会影响到测量值。KEYENCE是测量领域的领导者。如需了解更多有关测量的信息请联系我们。2.在狭窄空间环境中测量的技术在狭窄空间中使用传感器的技术弯曲光轴的技术如果测量内径时传感头无法插入到管道中，或者在目标和传感头之间有障碍物时，激光束可能无法直接照射

8、到目标。此