地面充填站作业规程

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1、陶一煤矿地面充填站作业规程29目录第一章概况1第二章高水充填材料制浆系统22.1制浆系统生产工艺22.2制浆生产系统2第三章劳动组织7第四章安全技术措施84.1操作员须知84.2搅拌站电气控制系统操作流程：94.3生产注意事项94.4安全技术措施94.5操作要点114.6设备维护11第五章安全操作规程125.1注浆站制浆系统操作规程及注意事项135.2空压机操作规程及注意事项145.3浆体生产线控制系统操作规程16第六章控制系统部分常见故障分析与处理206.1气动系统部分206.2计量部分236.3投料部分246.4信号放大板部分256.5其

2、他部分272929高水充填材料制浆车间作业规程第一章概况陶一矿地面充填站站占地？平方米，位于地面工业广场的南部。于2008年？月开工建设，共分三期期完成：第一期，纯超高水材料充填系统；第二期，超高水复合细颗粒固体废弃物充填系统（固体废弃物主要是指粉煤灰、磨细的水淬渣灰渣等）；第三期，超高水复合细粗颗粒固体废弃物充填系统（固体废弃物主要是指破碎的矸石、建筑垃圾等）。其中高水充填材料制浆车间于2009年7月开工建设，总占地1008平方米，东西长42米，南北24米。2012年2月调试运行，2010年3月正式投入使用。第二章高水充填材料制浆系统2.1

3、制浆系统生产工艺根据超高水材料的特点要求，地面泵站系统有两部分组成，即A料系统与B料系统。每个系统又包括①储料、②储水（A与B可合二为一）、③制浆、④储浆以及⑤自然流灌（泵送）等子系统。见图2-1。图2-1地面充填系统流程图292.2制浆生产系统地面泵站各系统必须协调一致，能够连续配制出符合要求的浆体，保证浆体满足采空区充填要求。在上述几个子系统中，制浆系统相对复杂，是地面泵站的核心，是设计的关键内容。该子系统主要功能是将固体粉料制成液态，便于长距离管道输送。因此，料制浆系统是整个充填系统中非常重要的环节。2.2.1储料系统充填泵站置于地面后

4、，可将超高水充填材料存储在封闭的罐状容器中。该方式利于地面环保，也利于材料的使用与计量。根据超高水材料的特点，需要两套储料系统，即A料和AA料存储系统与B料和BB料存储系统。储料系统中，A料与B料储料罐容积均为100m³。2.2.2储水系统根据超高水充填材料特点，需水量较大。按照陶一矿充填开采的要求，地面共设两个蓄水池，第一蓄水池蓄水能力为500m3，第二蓄水池蓄水能力为100m3。第一蓄水池的水由井下下组煤水仓通过综合井抽至地面；第二蓄水池的水由第一蓄水池保证水量供应。2.2.3制浆系统制浆车间制浆能力为320m3/h。制浆系统由A、B两套

5、系统组成。其中，A、B制浆系统设备完全相同，每条生产线由上料（水）装置、配料装置、搅拌装置、卸料装置、气路控制以及电器控制部分等组成。每条制浆系统制浆能力为160m3/h。以A料制浆系统为例对主要部分进行简单说明。2.2.3.1上料（水）装置每条生产线所需要的粉料通过螺旋上料机供给，水通过缓冲池内由管道泵提供。2.2.3.2配料装置●粉料配料装置29图2-2　粉料配料装置示意图如图2-2所示，粉料配料装置由粉秤、螺旋给料机以及气动蝶阀等组成。其中秤斗上部设计成圆柱形，由秤斗支架支撑，下部为锥形，以利于物料不积存。秤斗给料由高速、大倾角螺旋输送

6、机完成。秤的计量方式为电子传感重量式计量。该方式具有精度高、工作可靠与维护方便等特点。控制系统由PLC完成。粉料的配料与卸料完全封闭，没有粉尘。●水称量装置图2-3　水称量装置示意图如图2-3示，水称由水泵、缓冲水包、称斗体和蝶阀等部件组成。每条系统各有2套水称。每台秤可单独配料，水秤斗卸料采用气动蝶阀。通过蝶阀卸水进入搅拌机。292.2.3.3搅拌系统搅拌系统由若干台搅拌主机组成，如图2-4所示（注：图中所示为4个搅拌桶，具体个数需再设计）。其中，搅拌主机由桶体、传动装置、驱动电机、出料蝶阀、主轴及叶轮等组成。搅拌机传动结构简单，故障点少。

7、各搅拌机按照生产周期表依次顺序生产，通过调节搅拌主机的搅拌时间使制浆系统与浆体输送量相匹配。图2-4　搅拌装置示意图2.2.3.4卸料系统图2-5　卸料装置示意图图2-529为卸料装置示意图。该装置由粉料溜管、驱动气缸以及翻板机构等组成。通过控制气缸伸缩来带动翻板转动，使粉料称斗形成两个通道，分别与两台搅拌主机相通。根据程序控制，实现一套粉料秤向两台搅拌主机供料的功能。2.2.3.5气路与电器控制系统中各部分之间协调动作与控制由气路与电路控制来完成。。2.2.3.6制浆系统运转制浆系统中上料（水）、称量、搅拌及卸放料各环节按照提前设置好的浆体

8、生产控制程序进行。搅拌系统中各搅拌桶在PLC控制下，在规定的时间内完成制浆循环的全过程，并周而复始地进行制浆循环，不断地制出符合要求的浆体。2.2.4储浆系统图2-