八大浪费经典培训（超经典）

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1、1/22班组管理培训系列之讲师：党争奇20九月2021为徐航压铸现场管理提升创造价值工厂管理八大浪费2/22一、浪费定义Whatisthewastes?什么是浪费：◇在制造活动中，不增加价值的所有行为，是浪费；◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。◇实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值。◇加工零件，组装产品，油漆、包装，增值?◇点数、库存、品质检验,不增加价值?◇搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。◇资源超过了“绝对最少”的界限。TOYOTA汽车认定95%以上的工作是浪费什么是浪费??▶

2、3/22一、浪费定义Whatisthewastes?■制造周期LeadTime制造业最大的浪费1.纯附加值活动时间:加工或组装时间2.非附加值活动时间:检查,作业准备(setup)时间3.浪费时间:其他所有时间(储备,移动,等待等)纯附加值时间只不过是全部时间的2%▶大部分浪费时间是以库存的形式显现目标:减少库存的同时消除不良品２．トヨタ生産方式　ームダ廃除浪費的認識ダ業作業浪費沒有付加価値的作業正味作業作业中一些不必要的东西★手提、无意味运搬等没有付加価値、但在现在的作业条件下必须做的工序★去取部品、除去外注部品的包装等損失发现浪

3、费＝熟悉现场作业损失浪費真正作業７０％３０％损失浪費馬上可解決一时无法解决作業者的動作注視現場的眼晴２．トヨタ生産方式　ームダ廃除・立足現場・發現現場的問題・現場對策。・確立目標５個為什麼（５Ｗ）對対象物反復提出5個為什麼試想本以為正確的為不正確的動「放取物品」、「改變存放」、「找東西」沒有付加価値的動作工作為了增加付加価値的人類的動作“動　＋　人類的知識　＝　工作”「動」和「工作」的區別是什麼？Why?Why?Why?Why?Why?ムダは取り除いてこそ、ムダといえる。現場に実際にあるうちは、必要なモノ、必要な作業である。迅速取締

4、想到的損失豐田生産方式７種損失和CPS的９種損失因此、着眼于兩大損失!!製造現場的損失是「成本增加的生産的一個要素」。１．不良修理的損失２．製造過剩的損失３．加工的損失４．運搬的損失５．在庫的損失６．動作的損失７．等待的損失豐田生産方式佳能（CPS）１．仕掛的損失２．不良的損失３．設備的損失４．経費的損失５．管理的損失６．設計的損失７．人材的損失８．動作的損失９．立上的損失日常業務中存在不生成付加価値的物和作業（CPS；‘76年より活動）現場的２大損失動作・運搬的損失停滞的損失4/22二、浪费使企业走向衰亡设备的故障修复，修理因缺件

5、引起的停线产品的装卸等待接收材料寻找材料和工具缺陷产品二、浪费使企业走向衰亡运转设备的监视重物的长距离搬运产品作成过多谁管理票据等打印产品的数量核对成品等的保管产品等的搬运6/22·超前生产的浪费→库存/搬运/管理生产计划材料采购部件物流·转换的浪费→工序变更/设备变更/熟练·计划变更的浪费→步骤/剩余库存·计划变更的浪费→材料定购的修正/剩余库存·备料提高的浪费→人员/经费·剩余设备(模具)的浪费→制作费/管理·移动的浪费·装卸货的浪费·库存的浪费·寻找存货处的浪费制造制造工序·取放的浪费·工作者之间半成品的浪费·工作距离的浪费·

6、工序不平衡浪费·返工的浪费·工作损失的浪费·制造不良的浪费·临时存放的浪费·临时存放的浪费商品物流产品物流·重放的浪费·移动的浪费·临时存放的浪费·堆放的浪费·配送的浪费二、「浪费」的事例·库存的浪费152637487/22虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的过多制造的浪费WasteofOverproduction库存的浪费WasteofInventory搬运的浪费WasteofMovement不良品的浪费Wasteofdefectiveproducts加工的浪费Wasteofprocessingitself动作

7、的浪费WasteofMotion等待的浪费Wasteofwaiting管理的浪费Wasteofmanagement三、精益生产的八大浪费8/221)制造过多（早）的浪费多做能提高效率，提早做好能减少产能损失是一个很大的误解。•生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded•生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded劳模？9/221)制造过多带来的问题◆把“等待的浪费”隐藏起来，管理人员漠视等待的发生失去了不断改善、进而增强企业体质的机会。◆工序间积压在制品，使制造周期变长，空间变大。◆车间像仓库有

8、许多不小的所谓中转库是十分典型的现象产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流管理变得困难。增加周转包装的需要，并造成质量问题。◆材料、人工、库存变大，周转资金增加，管理成本增加。我们的现状？？计划有误维修问题效率问题能力不平衡质量问