钳工工艺学教学大纲

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1、钳工工艺学教学大纲一、课程的性质和任务:钳工工艺是机械类通用工种中一门实践性很强的专业技术课。培养学生全面掌握中级钳工所需要的技术理论知识与操作技能。本课程的任务是使学生获得中级钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。二、课程的基本要求:1．掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识。2．掌握常用典型结构的装配工艺过程。3．掌握尺寸链的概念及基本解法。4．掌握工件定位，夹紧的基本原理和方法。5．了解卧式车床的构造，传动系统及其基本调整方法。三、课程内容和教学要求:(一)绪论课程内容：课程的性质、任务、内容及学习方法。教学要求：了解本课程的性质、任务及学习方法，明确

2、学习目的。(二)划线课程内容：1．划线的概念。2．划线工具：钢直尺、划线平台、划针、划针盘、高度尺、划规、单脚划规、角尺、样冲、垫铁、V型铁、角铁、千斤顶。1．划线前的准备工作：工件的清理、涂色、在工件孔中装中心塞块。2．基本线条的划法：平行线、垂直线、角度线、圆周等分线、按样板划线。3．划线基准的确定：以二条直线为基准;以二条中心线为基准;以一条直线、一条中心线为基准。4．找正及借料。5．划线步骤：划线的步骤，平面划线实例，立体划线实例。6．利用分度头划线：分度头的构造、规格，分度头的分度原理，简单分度法。教学要求：1．熟练掌握平面划线的方法，划线基准的确定及找正和借料的方法。2．初步

3、掌握立体划线的方法。3．掌握分度头及其他划线工具的使用。(三)锯削课程内容1．据削工具：锯弓、锯条，锯条的安装。2．锯削方法：深缝的锯削方法，棒料、管子，薄板料的锯削方法。3．锯条损坏的原因、废品分析、预防方法及安全文明生产。教学要求1．了解锯削的有关概念及应用场合。2．掌握各类工件的锯削方法。(四)錾削课程内容1．錾削工具：錾子的切削部分、几何角度及其对切削工作的影响，錾子的种类及构造，手锤，錾子的刃磨与热处理。2．錾削方法：平面、油槽的錾削方法，板料的錾切，安全文明生产。教学要求1．掌握錾削的刃磨与淬火方法。2．熟练掌握手锤的挥击方法。3．掌握平面油槽的錾削方法。4．了解錾削的其他方

4、面的应用。5．做到安全文明生产。（五）锉削课程内容1．锉刀：锉刀各部分名称，锉刀的种类及选择；锉刀柄的装拆，锉刀的正确使用和保管。2．锉削方法：平面、曲面、直角面的锉削，锉配。3．废品分析及安全文明生产。教学要求：1．了解锉刀的类型、构造及其作用。2．熟练掌握平面的锉削方法。1．掌握曲面的锉削方法。2．掌握简单配合件的锉配方法。3．做到安全文明生产。（六）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔课程内容：1．钻头：麻花钻的构造、切削角度及其对切削工作的影响，钻头的刃磨矫正，群钻，硬质合金钻头。2．钻孔方法：工件的装卡方法，一般工件的加工方法，在圆柱形工件上钻孔的方法，在斜面上钻孔的方法，钻半圆孔的方法。3

5、．切削液及切削用量的选择：切削液的作用、种类及特点；切削液的选用；切削速度、进给量、切削深度及其选择。4．扩孔：扩孔及其特点；扩孔钻及其特点。5．锪孔：锪孔类型；锪钻的种类、特点；锪孔时的工作要点。6．铰孔：铰孔；铰削用量；铰孔时的冷却润滑。7．安全技术，废品分析，钻头损坏的原因。教学要求：1．了解钻头的组成及几何参数。2．了解钻头的刃磨及工件的装夹方法。3．熟练掌握钻孔技术。4．初步掌握扩孔、锪孔、铰孔的操作方法。5．了解钻孔、扩孔、锪孔、铰孔时的冷却、润滑及切削用量的选择。（七）攻螺丝和套螺纹课程内容：1．攻螺纹：丝锥，绞杠，攻螺纹前底孔直径的确定，攻螺纹的方法。2．套螺纹：板牙，板

6、牙架，套螺纹前圆杆直径的确定，套螺纹的方法。3．废品分析及丝锥损坏的原因。教学要点：1．掌握丝锥的构造、类型、作用。2．掌握成套丝锥切削用量的分配类型及应用场合。3．掌握攻螺纹前底孔直径的确定及攻螺纹的方法。4．掌握板牙的构造及作用。5．掌握套螺纹前圆杆直径的确定及套螺纹的方法。（八）矫正和弯曲课程内容：1．矫正：矫正的概念，手工矫正的工具，矫正的方法。2．弯曲：弯曲的概念，弯曲前毛坯料长度的计算，弯曲方法。3．废品分析。教学要求：1．掌握矫正和弯曲的原理及工作要点。2．掌握弯曲毛坯长度的计算。3．掌握典型工件的矫正和弯曲方法。（九）铆接课程内容：1．铆接概念，铆接过程，铆接种类。2．铆

7、接工具及铆钉种类：压紧冲头，罩模和顶模，平头，半圆头，沉头，半圆沉头，管子空心皮带铆钉。3．铆接方法：铆钉长度和铆件孔径的确定，手工铆接的方法。4．废品分析。教学要点：1．了解铆接概念、种类及应用。2．初步掌握铆钉直径、长度的计算的确定方法。3．掌握铆接的方法。（十）刮削课程内容：1．刮削概念：刮削原理及特点，刮削余量。2．刮削工具：刮刀、标准平板、显示剂。3．刮削显点及精度检查：显示剂的种类及使用方法；显示方法；精度的检查。4．刮