软水储槽技术交底

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1、施工技术交底记录项目名称装置软水储槽台数1台施工单位汇能公司班组管铆二班交底时间2011-2-20交底人宋红智交底内容：针对软水储槽设备的制造工艺顺序。材料复核—材料矫正—确定材料—排版放样—号料—划线—尺寸检查—切割—加工（校正、成形）--对接--（焊接）—开孔—焊接人孔法兰----表面除锈—涂漆1排版放样１·针对该软水储槽实测板幅，合理安排，并设置排版图，落实板的三证、厚度、材质，符合设计要求后，方可号料，划线，板材表面不得有裂纹、起皮、严重锈蚀，不平度不大于1.5mm，点状锈蚀不超过0.5mm。２·根据实际板料做好

2、排板图，计算理论数值，拼接板大小，严格按排版图下料切割。排版图如下：2筒体制作1根据排版图下料，并把相应管口开好。（应注意事项）（1）、筒体制作时，先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆，长度150～300mm左右，再进行筒体卷制，卷制不得一遍成型，避免出现卷制不匀，卷制前应用1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板，长主不得短于500mm，应在500～1500mm左右，准备内圆弧板,可用10～16mm钢板制作，弧度应标准，偏差不大于1.5mm,卷制成型对口不得凹陷或凸出，凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸不大于2.8MM,对口间隙

3、为2.5～4mm左右,合适后临时点固，进行周长检查，并与理论数据对照，不得超过±2mm。合格后，加强点固点，点固点必须与正式焊接一样，且应有持证焊工操作，将准备好的内径弧板按每500～1000mm左右距离点牢在接口处，椭圆度为±8.2mm。（2）、筒体组对前，认真熟悉图纸，筒体上接口方位在组对时应就应避开，纵缝之间距离不得小于500mm，筒体对口，板与板偏差±2mm，对口间隙应均匀,组对完筒体不直度不得大于1.5mm，高度偏差±5mm，筒体表面不得有凹凸不平，弧度应圆滑过渡，组对前坡口及两侧20～50mm处应清理干净，呈

4、金属光泽，点固点与正式焊接一样，需有证焊工操作，组对合格后，每隔300mm处加固点，每加固点长度为20～50mm，焊接为手工封底焊接，焊缝及两侧20～50mm处不得有飞溅，药皮等，焊缝必须检查应平整，接头应圆滑过渡.。（3）、做好防变措施，每隔400～600mm处设置一块防变钢板，板厚δ＝10～20mm。并且点焊牢固，施焊过程中经常检查对开裂之处及时补焊，焊接完毕后拆除并磨平疤痕。3上下盖板制作注意；盖板拼接时打破口，焊接时必须加筋板，防止盖板变形1）、拼接板要求与筒体一样，上下封盖制作下料应准确，偏差不大于2mm，周长

5、偏差5mm，椭圆度不大于±8.2mm，4筒体与上下板焊接在相应位置把管口位置开好，按图纸焊接到筒体的上边和下边，焊角高度一定要达到相应规范要求，焊角高度为8mm,实施焊接前，应根据图样要求及焊接单位评定合格的焊接工艺规程，焊条，焊剂及其他焊接材料应保持干燥，储藏焊材的地方需要控制相对湿度不大于60%。焊接环境出现以下任一情况，没有保护措施，禁止焊接：a)手工焊接时风速大于10m/s；b)气体保护焊风速大于2m/s；c)相对湿度大于90%；d)雨雪环境。对焊接接头余高应控制在0~4mm之间，补强圈得焊角不小于补强圈厚度的7

6、0%，且不大于补强圈的名义厚度、角焊接接头与母材应呈现平滑过渡，焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅，焊接接头咬边连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边深度不得大于0.5mm,两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的10%=160mm,焊接后在所规定的部位打上焊工钢印。6接管口法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰的水平或者垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算）且不大于3mm.法兰螺栓孔也应与壳体主轴中心线或铅垂线

7、跨中布置。7焊接槽钢在上盖相应位置均匀焊接槽钢8盛水试漏罐体盛满水，在常温常压下检查每个管口和焊缝是否有渗漏，如有渗漏，必须打磨后补焊，然后再检查，直到无渗漏为止9打磨除锈除锈面积为容器整体表面的98%10衬塑衬塑厚度6mm11刷漆刷铁红色油漆接受交底人：质量监察员安全员交底人：年月日安全技术交底记录项目名称装置软水储槽台数1施工单位汇能公司班组管铆二班交底时间2011-2-19交底人宋红智交底内容：1、交底依据设计图纸；公司及集团安全部文件及管理规定2、交底原则贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依照“劳动法”和公司规定

8、，做好劳动保护管理、安全技术、文明施工现场三项工作，安设计图纸为依据，科学地研究、分析、掌握，符合该工程实际情况的工艺，让安全工作更好的为生产服务，切实有针对性的做好安全工作。3、落实安全教育制度工人进场后必须认真做好三级安全教育。进场前教育培训安全员进行。使进场工人了解公司的安全生产管理办法和施工现场安全纪律，使工