年产500万㎡硅酸钙板工艺简介

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1、年产500万㎡硅酸钙板工艺简介一、概述无石棉硅酸钙板原材料来源广泛，且采用部分工业废料，价格低廉，生产工艺成熟，板材料性能达到上述节能、抗震、耐火、高强、质轻的要求，大量的应用在多种建筑上（如内、外墙板、吸声板、天花板和多种装饰用板）。建设年产500万㎡无石棉硅酸钙板生产线采用先进的“流浆法”，不但可以作到无石棉生产，也可实现有石棉生产，实现生产原料的多样性，其成型设备十分先进，不存在对环境的影响，做到绿色安全生产，实现绿色安全板材。二、设计规模、生产规格和应用范围2-1  设计规模年设计产量：500万㎡按全年生产300

2、天,设备运转率以90%计，成品率95%计,日产量为16667㎡，以长×宽×厚=2440×1220×6mm标准板计，日产5600张，2-2   产品规格成品：长×宽×厚=（2400、2440）×（1200、1220）×（4-14）mm2-3  应用范围：    外墙、内墙、吊顶、影剧院及有特殊用途的吸音板，各种装饰用板、中央空调通风用板等等。三、主要产品性能主要技术性能指标（符合《纤维增强硅酸钙板》JC/T564-2008）项  目单   位纤维增强硅酸钙板密度g/cm³0.95-1.20抗拆强度Mpa＞9导热系数w/m.

3、k＜0.25抗冲击强度KJ/m㎡＞2.0螺钉拔出力N/mm＞75干缩率%＜0.2含水率%＜10不燃性符合GB8624A级不燃性建材四、 生产工艺流程采用“流浆法”，工艺流程见附图（1）五、            主要原材料5-1         硅质材料:石英粉、硅藻土、粉煤灰等。5-2         钙质材料：消石灰粉、水泥、电石泥等。5-3         增强纤维：木质纸纤维、硅灰石、棉纤等。5-4        消耗量（概算）见附表（2）附表（2）                主要原材料消耗表名称单位年消耗量

4、（年产500万㎡）纤维材料t5250硅质材料t20000钙质材料t17500 六、生产主要设备（见附表3）见生产线设备表七、土建设施吊车主厂房面积：长×宽=228×21=4788㎡，(与中波瓦生产线合用)仓库及其它用途厂房面积：长×宽=228×21=4788㎡，总建筑面积≈10000㎡。八、电源  一条线装机电容量1100KW左右，高低压开关柜若干。九、水源9-1 采用饮用水，河水或井水均可。一次用水量为150-200吨，生产过程中每万张板需用循环水100t，补水2%，即：每班补水约为1.5t。将二只清、回水罐注满后即可

5、投入生产，在生产过程中生产用水实现闭路循环（见附图2）。9-2   对水质的要求由于江河水源的水硬度较小，生产用水水源最好采用经过沉淀的江河水。无此条件的可采用饮用水（或经过处理的中性水），也可采用硬度较小的地下水。水硬度过大，易使产品脆性增大，并影响主机某些部件的滤水性能。十、供热由于硅钙板在磨光前需要干燥，配置烘干机一套，以及压蒸养护的需要，必须供应蒸汽，压力为1.3MPa~1.6MPa，温度185℃。十一、对环境的影响及对策硅酸钙板生产所需的原材料无毒，对人体无害，但在生产过程中，如制浆、磨边加工有扬尘现象，对人体

6、有很大影响，而在成型时产生大量工业废水，少量工业废料，其含酸碱度很高,如排至室外对周边环境构成严重污染。本设计采取下列措施予以圆满地解决：11-1  配置收尘器，杜绝粉尘飞扬，收集粉尘重新用于生产为了防止出现的各种粉尘对人体和环境的危害，本设计在打浆、板再加工中扬尘点设置收尘器，使空气中的含尘量达标。收集的粉尘可再按一定的比例直接加入配料中，继续用于生产。11-2  采用“闭路循环”，含碱废水不外流所谓“闭路循环”，即将在硅钙板成型过程中产生的废水在生产中循环使用，而且是闭路循环，不出现一滴废水外流。用于储存废水用的浑水

7、罐里的废水流向各用水点，经制板机排出污水、通过泵再打入清、浑水罐内，继续供应各用水点使用。而在清浑水罐排污时，，经地沟进入室外沉淀池，再通过泵又打进清浑水罐内，形成“闭路循环”，，一滴水都不会流入室外。采用该工艺，不但100%地防止生产废水外流，防止对周边环境的污染，而且可节省大量生产用水，这对于水资源紧张的我国有着重要意义。11-3  废渣全部回收，重新用于生产该设计在清、浑水罐里分别装有“搅拌装置”。它可以将贴粘在罐内壁和沉在罐底的废渣搅起，成悬浮状态，均匀地溶入废水中，一同流向各用水点，重新用于生产。对于定期清除室

8、外沉淀池内沉淀物料，单独存放、按一定比例直接加入打浆机中，继续用于生产。废渣实现全部利用。既可以防止污染周边环境，又可以大大降低生产成本，可谓一举两得。十二、生产定员表（附表4）附表（4）                               单班生产人员序号人员配备岗位人数备  注1打浆3 2制板4包括带班1