东芝压铸机常用操作方法(2011年8月起免费)

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1、东芝压铸机常用操作方法油压泵压力的调整机械阀泵压力调节步骤1．将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上，确定USOL变成OFF。2．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。2-1将CG1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF/CM2左右。2-2将RG1调节螺栓沿顺时针方向旋转，使G3的压力停止在为70KGF/CM2左右，且PF3处于卸载位置上。2-3同时操作CG1和RG1，检查G3的压力是否为70KGF/CM2左右以及是否卸载，确认后拧紧调节螺丝的锁紧螺丝。3．PF2液压泵的压力设定设定压力为145KGF/CM

2、2用URG卸荷溢流阀进行设定。3-1将CG1向顺时针方向旋转，将G1的压力设定在稍大于145KGF/CM2位置上。3-2将URG1调节螺栓各顺时针方向旋转，使G2的压力停止在为145KGF/CM2左右，且PF2处于卸载的位置上。3-3同时操作PV1和URG1，检查G2的压力是否为145KGF/CM2处卸载，确认后，拧紧调节螺母的止推螺丝。4．调节CG1，使PF1压力显示表G1显示为15MPA。带比例流量压力电磁阀（即PQ阀）的泵压力调节的步骤：1．CB箱主空气开关OFF，拔掉FV1（流量线圈），PV1（压力线圈）上的插头。2．将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打

3、在“调整”位置上，确定USOL变成OFF。3．SV液压源用安全阀的设定，设定压力为：16.5MPA，（165KGF/CM2）。3-1将FV1手动调节轴顺时针方向转到底为止（全部拧紧）。3-2检查G1(PF1压力表)否在2MPA以下。3-3将SV沿逆时针方向转，完全松开。3-4将PV1手动调节轴沿顺时针方向转到底。3-5将SV沿顺时针方向转，G1压力设定为16.5MPA（165KGF/CM2）。把SV的止推螺母进行紧固。3-6将PV沿逆时针方向松到头。4．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。4-1将PV1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF

4、/CM2。4-2将RG1调节螺栓沿顺时针方向旋转，使G3的压力停止在为70KGF/CM2左右，且PF3处于卸载位置上。4-3同时操作PV1和RG1，检查G3的压力是否为70KGF/CM2左右以及是否卸载，确认后拧紧调节螺丝的止推螺丝。5．PF2液压泵的压力设定设定压力为145KGF/CM2用URG卸荷溢流阀进行设定。5-1将PV1向顺时针方向旋转，将G1的压力设定在稍大于145KGF/CM2位置上。5-2将URG1调节螺栓各顺时针方向旋转，使G2的压力停止在为145KGF/CM2左右，且PF2处于卸载的位置上。5-3同时操作PV1和URG1，检查G2的压力是否为145KGF/CM2处

5、卸载，确认后，拧紧调节螺母的止推螺丝。5-4放松PV1和FV1的排气螺母，将空气抽去。6．将PQ阀的PV1和FV1手动调节轴分别向逆时针方向旋转至尽头，完全拧松。7．将操作箱上的”循环切换开关置于“切断”位置上。8．装上PV1和FV1的电气连接器。9．打开电源，启动油泵，看看PF1最大压力为15MPA，若不是，则对CB箱内的PVC的z电位器进行调整，调整到15MPA后为止。氮气充填储能器在机床的工作过程中的三种状态氮气压力（注1）泵运转（注2）液压油充填（注3）G11G11G118．5MPA9．5MPA13．5MPA6．0MPA6．7MPA9．5MPA4．0MPA4．7MPA6．7M

6、PA注1．氮气压力条件：PACC活塞在底部，GACC油在油面镜中位。操作：停止泵，打开T18，打开T16小心放油到油面镜中位时迅速关闭T16。注2．泵运转以后，活塞被PUMP压力提升至顶部。操作：关闭T18，启到泵，确认压力为15MPA，确认G11压力值的上升。注3．压力值来源于铸造压力的要求。操作：打开T14或顶DG37充填电磁阀，将G11油压充填到所需要压力。HP手持式编程器操作l如果要查找Y808进行监控，进行如下操作。1．按“MODE”键两次，监视屏出现FL075的初始行。2．按“CLR”键，底行出现“？”。3．然后依次输入：“-Ｏ-

7、”；“Y”；“8”；“0”；“8”。4．

8、然后按“SEARCH”。5．屏幕即会出输出为Y808的梯形图回路。可以进行监控且查看所有A/B点的状态。lTIMER计时器的时间值的更改。如T014，原设定为20S，现在改为25S1．依上述监控回路的操作，搜索出T014的监控回路。2．按CLR，底行出现：“？”。3．按“LOAD/V”键，再输入V014，4．按“MONITOR/监视”5．按“CLR”，输入002506．按“MODIFY/更替”即可。原点调整操作步骤：射出原点1．启动，手动将压射回退到位，顶