农药粉剂专用气流粉碎机

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1、国家知识产权局专利授权号：ZL200520073166.2应用于农药粉剂的最先进的全刚玉循环式流化床气流粉碎机宜兴市聚能超细粉碎设备有限公司创新实践再创新再实践    　实践证明全刚玉循环式流化床气流粉碎机（专利授权号：ZL200520073166.2）是目前粉碎农药粉剂的最先进机型。在论述它先进的性能特点之前，这里先介绍一下目前国内生产农药粉剂常用的机型及其性能特点和优缺点。农药可湿性超微粉剂不同于其它超微粉体的最明显的特点是，它是一种含有原药、助剂、填料等内容的配方料，它在粉碎机内不光要被气流粉碎，还要使它

2、在被气流冲击粉碎的同时，达到混合、分散的效果，最终粉剂产品要有高的悬浮率分散性等，因此，气流粉碎对它粉碎粉碎的同时，原药助剂填料不能有分离现象。近十几年来,应用于农药粉剂粉碎生产中最常用的是QS-350型圆盘式气流粉碎机(图一)和400型流化床对撞式气流粉碎机，这二种机型粉碎农药粉剂时各有特点，加入QS-350型圆盘式气流粉粉碎机内的农药粉剂很容易被气流击中，在很小的粉碎区域内达到很好的混合包覆效果，但由于该机型没有分级轮机构，只能通过均匀慢速加料来控制粉碎细度，因此粉碎速度较慢，产量较低。但该机型粉碎生产出的

3、农药粉剂含量稳定悬浮率高。综上述，QS-350型圆盘式气流粉碎机粉碎农药粉剂时最大的缺点是产量低，优点是含量稳定悬浮率高。　流化床对撞式气流粉碎机（如图二）加工农药粉剂的特点是，它的上部是带有变频器控制旋转速度的分级叶轮用来控制粉体粗颗粒，它粉碎农药粉剂时能很好地控制粉体颗粒上限。但是，由于农药粉体比重轻，在粉碎机内很容易被气流带走，在大空间的粉碎腔体内，粉体停留在对撞喷嘴前被气流冲击粉碎的机率低，因此，该机型粉碎加工农药粉粉剂时有一部份原药填料本身已达到400目细度，在主机系统引风机的作用下，没经过粉碎就被引

4、出主机，因此显得产量高，难粉碎的助剂积沉在粉碎机腔体内，没有很好地去包覆分散原药及填料，最终造成加工小批量农药粉剂时，含量不稳定，悬浮率不理想。根据上述农药粉剂加工设备的现状，我公司推出了全刚玉循环式流化床气流粉碎机。获得了国家知识产权局专利授权号：ZL200520073166.2。该机型集流化床对撞式、圆盘式优点于一身，更适合于农药粉剂超微粉体的加工。该机能在高产量的同时，生产的农药粉剂含量稳定、悬浮率高。全刚玉循环式流化床气流粉碎机特点：1、下部粉碎区域的原理特点和圆盘式超音速气流粉碎机的特点相同，使加入粉

5、碎机内的农药粉体很容易被气流击中，相对流化床对撞式机型有较高的粉碎机率，提高了粉碎效率。　　2、上部分级原理采用流化床式卧式蜗轮强制分级，切割点准确，效率较高，可以控制任何不同硬度的原料。3、粉碎过程中，由于有上部卧式蜗轮强制分级，过粗的物料沉淀于粉碎机底部，在粉碎区域粉体的浓度成倍于圆盘式气流粉碎机，因此该机型比QS-350型圆盘式气流粉碎机粉碎效率更高。　4、粉碎部件的材质全部采用刚玉陶瓷材料，包括高转速的分级叶轮也全部为刚玉陶瓷材料。确保被粉碎的物料保持高纯度，无杂质污染，成品白度不受影响。5、可以根据客

6、户的工艺要求，该粉碎机型都能加工出符合粒度要求的粉体产品。6、加工农药粉剂时，其产品细度可达d100<10цm。它对粉碎物体进行粉碎同时，保证对配方料不分离，起到很好的混合效果，产品含量稳定，悬浮率高。a工作原理：　　被研磨物料经过安装在主机体侧面的文丘里加料器进入气流粉碎机内。加入到机体内的物料沿着粉碎腔体内壁做椭圆形跑道运动，来自喷嘴的高压气流使底部物料颗粒加速。具有超音速运动的物料颗粒在粉碎腔体底部相互碰撞而破碎。　　　与物料混合的高压研磨气流在筒体内发生体积膨胀并流向分级轮。分级轮经过三角皮带由电机驱动

7、，过大颗粒在分级轮离心力作用下被甩回粉碎腔体底部，细颗粒和研磨气体一起经过细料出口离开气流粉碎机，在专用分离器及除尘设备中使气流与细粒物料分开，粗颗粒和新加入的原料被底部粉碎喷嘴释放的高速气流一起粉碎。实现了高效无污染研磨。　　　循环式流化床破碎原理保证了最佳的能量利用。与压缩气流接触的喷嘴部分最佳几何参数避免了气流能耗损失，大大提高了研磨效果。　　由于只有气流经过喷嘴，物料颗粒的加速发生在自由气流速内，颗粒互相碰撞产生破碎。所以不会对物料产生任何污染。分级器的特点：流线型的设计使分级气流场更理想化，分级精度更

8、好。　分级轮与出料管之间合理的气密封设计，保证粗颗粒绝不会混入成品中。坚固的轴承结构及轴承座的气流密封，气流冷却，使轴承在常温下正常工作，保证了轴承长期使用及机械运行平稳性。确保最佳工作的自控系统：每一个型号的循环式流化床气流粉碎机粉碎不同物料时，主机内部的流化物料必须有一个最佳浓度，来保证主机在最佳工况下工作，发挥最佳的工作效率，自动加料机与主机之间，采用智能机电一体化控制原理，根据