测试适运水分极限的方法

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1、国际海运固体散货规则实验室测试程序、使用的仪器和标准易流态化货物的测试程序及有关仪器目前测试适运水分极限(TML)有三种通用方法：.1流盘试验；.2插入度试验；.3葡氏/樊氏试验。由于各方法各有优点，应按当地实际情况或由主管机关确定测试方法。1.1流盘试验程序1.1.1适用范围流盘一般适用于最大粒度为1毫米的精矿或其它颗粒物质。最大粒度达到7毫米时也可以使用。颗粒大于此限的物质不适用，对于含粘土比例较高的同类物质，测试结果也不理想。如果货物不适于用流盘测试，则采用的测试程序应由港口国主管机关批准。下述试验用于测试：.1货样的含水量，下文将货样称为试验物质：.2

2、试验物质在流盘振动力或周期力作用下的流动水分点(FMP)；和.3试验物质的适运水分极限。MSC85/26/Add.2ANNEX3Page3001.1.2仪器(见图1.1.2).1标准流盘及框架(ASTM代号(C230-68)－见3)。图1.1.2流盘及附属装置.2流盘的安装(ASTM代号(C230-68)－见3)。.3圆模(ASTM代号(C230-68)－见3)。.4捣棒(见图1.1.2.4)：利用装有弹簧并经校核的捣棒(示例见图1.1.2.4)或其它构造的捣棒可达到所要求的捶捣压力。这种捣捧可以通过直径为30毫米的捣棒头施加可控压力。.5天平与法码(ASTM

3、代号(C109-73)－见3)及适用的货样容器。.6容量分别为100－200ml和10ml的带有刻度的玻璃量筒和量管。.7直径约为30厘米的半球形搅拌容器、胶皮手套及烘干盘或锅。也可用相当大小的自动搅拌器进行搅拌操作，但这时应注意确保机械搅拌器不会降低试验物质的粒度和均匀性。.8能使温度控制在110°C左右的烘干炉，其内应无空气循环。MSC85/26/Add.2ANNEX3Page301图1.2.2.4装有弹簧的捣棒样本1.1.3温度与湿度最好在试样不受温度、气流和湿度变化影响的房间中进行试验。试样的准备和试验过程的各阶段应在合理时间间隔内完成，以使水分损失最

4、小，而且无论在任何情况下，试验须当天完成。若可能，试样容器应用塑料薄膜或其它盖子盖上。1.1.4试验程序测定流动水分点的试样数量依试验物质的比重不同而不同。煤约需2千克，而精矿需3千克。采集的试样应能代表所运输的物质。经验表明，使试样的水分渐增至流动水分点所得结果比渐减时所得结果准确。因此，建议在流动水分点的主试验开始前，按以下步骤进行流动水分预备试验，以确定试样的状态，即试样的含水量及在进行主试验之前向试样中加水的速率或试样是否需经空气干燥以减少其水分。MSC85/26/Add.2ANNEX3Page3021.1.4.1试样的准备将试验物质的代表性试样盛入搅

5、拌容器中进行充分搅拌。按下述步骤将试样分成三个子样(A)、(B)和(C)：(A)为试样的五分之一，对其立即称重，并置于烘干炉中烘干，以确定试样“收到时”的含水量。另两份子样各约为试样的五分之二，其中一份(B)用于预备试验，另一份(C)用作主试验。.1装填圆模。将圆模置于流盘中心，用搅拌器中的试样分三层装填。经捣实后的第一层应约占圆模深度的三分之一。为此而需要的试样数量依试验物质的不同而不同，但对试验物质的填密性取得某些经验之后就能很容易地确定。经捣实后的第二层应约达到圆模深度的三分之二，最后一层试样经捣实后应刚好达到圆模顶边的下部(见图1.1.4.2)。.2捣

6、实程序。捣实的目的是将试样压实到类似在船舶舱底积载时的程度。相应的压力应为：捣捧压力(Pa)＝散货密度(kg/m3)×最大货物深度(m)×重力加速度(m/s2)含水量为装载时数值的货样的散货密度可利用ASTM标准D-98或JIS-A-1210中所述的葡氏C仪器一次测出。计算捣棒的压力时，若无货物深度的资料，则应用货物的最大可能深度。压力亦可以从表1.1.4.1中估算出。底层应用捣棒捶捣35次，中层25次，上层20次(每次应用平稳而适当的压力)。每一层均应在全部表面上连续捶捣至边缘，以形成均匀的平整表面。.3撤去圆模。轻拍圆模四周至其松动，取去圆模，将截锥状试样

7、留在流盘上。表1.1.4.1货物最大深度2m5m10m20m典型货物散货密度(kg/m3)捣棒压力(kPa)煤100020[1.4]50[3.5]100[7.1]200[14.1]200040[2.8]100[7.1]200[14.1]400[28.3]铁矿300060[4.2]150[10.6]300[21.2]600[42.4]铁精矿400080[5.7]200[14.1]400[28.3]800[56.5]铅精矿500020[7.1]250[17.7]500[35.3]1000[70.7](方括号内为用直径为30毫米的捣棒头产生的等效值kgf)l.l.4

8、.2流动水分点的预备试验.1撤去圆模后