凹印常见的故障和对应解决办法

《凹印常见的故障和对应解决办法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、凹印常见的故障和对应解决办法1、套印不良现象：多色印刷时，在先印刷好的油墨皮墨上再印刷油墨时，产生排斥现象。又第二色把第一色粘下来，产生逆套印现象。原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷时粘着性大而引起。一般光泽油墨容易发生套印不良现象。对策：1、印版1）雕版较腐蚀版容易引起故障。2）增加后面颜色版深。2、印刷阶段1）使用快干稀释剂使前面油墨干燥加快。2）使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢，同时在不出现水流纹的情况下，降低油墨的粘度。3）后面颜色的刮刀位置向压印方向靠近，减轻印压，提高印刷速度2、起泡现

2、象：印刷时油墨槽中产生气泡，气泡溢出来，阻碍油墨的循环，出现斑驳或抛光等现象，影响印刷物质量。前面现象比较易消除，但是有气泡又大又多，泡量少但很难消除的情况。原因：油墨的表面张力太大，油墨循环装置有缺陷。对策：1.把油墨粘度调整在适当范围。2.添加消泡剂，但添加过量会损害附着力和复合适性，注意有时会出现反作用。3.防止循环装置中空气被冲进油墨。4.消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。3、斑驳：印刷物的满版部分印刷不平滑，出现斑点状模样，降低印刷效果。原因：1.印刷速度慢，油墨干燥慢。2.油墨太稀。3.触变性

3、大的油墨容易引起斑驳现象。4.水性凹版油墨对版辊和纸张湿润性不好，容易出现斑驳现象。5.静电现象。对策：1.改良油墨的流动性。2.使用快干溶剂。3.在可能的限度内，提高印刷粘度。4.选用吸油量少的颜料。5.减少静电引起的问题。6.选择印版种类和网屏角度。通常改善制版法腐蚀版雕刻版网屏角度45度15~30度版深＞32u28u压棍硬度70~80度4、堵版现象：印刷时在印版网点中的油墨干燥，致使印刷物出现网点残缺的现象。原因：1.油墨干燥过快。2.油墨中连接料的再溶解性差，印刷后版辊网点中的油墨不能完全再溶解，造成恶性循

4、环，在印刷中从纸张和薄膜中出来的灰尘混入油墨中也是堵版原因。对策：1.使用慢干溶剂，但干燥慢对印刷后工序造成影响，值得留意。2.使用溶解力好溶剂。5、吸水变质现象：长时间印刷时，树脂在油墨中出现胶化，引起光泽变差，转移不良，堵版等的现象。原因：印刷时空气中的水分慢慢混入油墨中，长时间印刷时油墨的溶解性变差，是此现象的原因。含醇类的硝化棉系油墨出现较多，特别是在高湿度，印刷面积小，油墨消耗量少的场合容易引起此现象。对策：1．油墨槽要密封好，减少空气接触的面积。2．加入能和水相溶的真溶剂（如醋酸乙酯，溶纤剂）。3．追加

5、新墨，避免旧墨重复使用。6、白化现象：干燥中油墨皮膜白化，印刷面的光泽，接着，强度等性能变差的现象，一旦发生白化现象则没有补救措施。原因：当转移到薄膜表面的油墨干燥时，溶剂的蒸发平衡被破坏，导致树脂不溶解，白浊，局部胶化，称为[树脂白化]。同时干燥过程中溶剂挥发吸热，层墨表面很冷，空气中的水分混入油墨涂层中引起胶化，称为[水白化]。通常白化指的是[水白化]。故障多发生在含醇类多的硝化棉型油墨，高湿度的环境下容易发生。对策：1．提高印刷的干燥能力。2．调整印刷车间的湿度和温度。3．减少醇类溶剂的含量。4．添加少量慢干

6、真溶剂（如溶纤剂，醋酸丁酯）7、火山口现象现象：印刷面或光油面产生火山口状的凹凸，引起涂层面粗糙，光泽低下。原因：此现象容易发生在热固化型光油，干燥初期阶段涂层受热过强，使表层形成干燥皮膜，下层的溶剂不能顺利逸出而冲破表层皮膜，形成火山口现象。对策：过激的热风干燥只使表层干燥，产生逆效果。烘箱的温度最好是“低温—高温—低温”拱门型温度分布。从油墨和光油方面考虑，使用慢干油墨真溶剂可使表面成。8、臭气现象：印刷作业时产生臭气，或印刷本身发生出臭气。引起操作者不快感觉。原因：树脂中添加剂和溶剂的臭气，丙烯酸树酯的臭气或

7、颜料中活性剂的臭气是这种情况的原因。在印刷作业中和普通情况不一样的气味会引起不快，如出版印刷中的酯类溶剂和包装印刷中的酮类溶剂。对策：1．不要使用气味大的连料和增塑剂。2．提高干燥能力，用新鲜空气吹走溶剂蒸气。3．少用慢干溶剂。4．万一发生臭气，采取印刷物再干燥，通风等补救措施。9、沉淀现象：颜料发生沉淀导致色相变化的现象。颜料沉淀可造成脏版和堵版等故障。原因：1．颜料在连接料里的分散性差，颜料发生凝集。2．颜料分散（研磨）不充分而发生沉淀，这种情况沉淀较硬。3．粘度过低，连接料对颜料无保持力，搅拌效果差，导致沉淀

8、。对策：1．使用凝集防止剂和沉淀防止剂。2．颜料分散（研磨）充分。3．使用互容性好的颜料和连接料。4．使用前罐内油墨要搅拌均匀。10、透背现象：油墨在印刷面里面渗通的现象。原因：1．印刷基材的渗透性大。2．油墨的粘度低。3．油墨干燥不良。4．油墨的流动性差。对策：1．使用快干溶剂并提高印刷速度。2．提高印刷粘度。3．提高机器的干燥能力。4．改用流动性好的油墨