新丝印作业指导书

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1、深圳1丝印作业指导书1.0目的：统一丝印工艺操作规范，建立一个标准的操作流程，并能正确的被运用，以确生产制程能规范化，合理化。2.0范围：适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。3.0职责：3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作，并对设备、进行维护和保养、作好相关记录。4.0流程：见附页5.0定义:无6．0内容：6.1印湿膜6.1.1作业使用的设备:A自动丝印机B烘箱6.1.2作业使用物料:湿膜、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯。

2、6.1.3丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→打开气压6.1.4丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源6.1.5作业要求A．印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。B．表面不可有杂物、污点及其它异物。C．丝印过程中，必须每张全检。D．作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。F．操作人员丝印中必须配戴指套作业。G．根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大2～5mm以便于丝印油墨。H．丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。6.1.6印湿膜参

3、数控制范围：内容工艺条件备注单面板湿膜预烘温度：85±5℃时间：30±5min双面板湿膜第一面预烘温度：85±5℃时间：15±5min双面板湿膜第二面预烘温度：85±5℃时间：25±5min预烘后曝光前放置时间15分钟-24小时6.1.7注意事项A．在印双面板湿膜时可根据据情况印刷两次。B．使用前对其网板螺丝做好检查，以免松动和脱落。深圳1丝印作业指导书C．工作台面必须保持干净。D．丝印好的产品必须放千层架与插架上，不得重叠。E．未开箱或未使用完的油墨，必须用冰冻箱冷冻，以免储存条件不足而变质。6.2印感光阻

4、焊油墨6.2.1作业使用物料:绿油、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯、黄油、感光黑油6.2.2丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→打开气压6.2.3丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源6.2.4作业要求A．丝印好的产品表面要求油墨均匀，不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。B．丝印过程中，操作员必须对每张产品进行全检。C．作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。D．操作人员丝印中必须配戴指套作业。F．根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大2～5mm以便于丝印

5、油墨。G．丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。6.2.5印感光阻焊板参数控制范围：内容工艺条件备注主剂：固化剂配比：7：3单面阻焊预烘温度：85±5℃时间：30±5min双面阻焊油第一面预烘温度：85±5℃时间：15±5min双面阻焊第二面预烘温度：85±5℃时间：25±5min预烘后曝光前放置时间15分钟-24小时阻焊固化温度：150±5℃时间：60±5min一次性固化到位摄像头板、黄油板固化温度：150±5℃时间：30±5min压制要固化第二次6.2.6注意事项A．本规程所涉及

6、温度都为操作实际温度。B．当低温升至到工艺温度要求温度，此时间不可计入烘板实际时间内。C．当温度达不到要求温度和异常时，应急时联系维修人员维修。D、工作中每周对烘箱进行实际温度检测一次,并记录<烘箱检测记录表>.6.3丝印银浆、黄油：6.3.1作业使用的设备:自动丝印机、烘箱。深圳1丝印作业指导书6.3.2作业使用物料及工具A网版(银浆网、黄油网)、千层架、刮胶与刮刀B银浆、黄油、防白水、低粘度胶C温度测试仪、测厚仪(千分尺)6.3.3印银浆参数控制范围：内容工艺条件备注银浆型号CSP-3163网目100T、

7、120T角度：22.5-45度刮胶硬度80度或85度要求弯折的产品银浆厚度6-13um最佳值9um无弯折要求的产品银浆厚度6-15um最佳值10um第一面银浆固化温度：120±5℃时间：12min第二面银浆固化温度：120±5℃时间：15min刮墨刀压力3-5MPa回墨刀压力2-4MPa搅拌后静置时间搅拌后静置10-15min6.3.4印黄油参数控制范围：内容工艺条件备注搅拌后静置时间搅拌后静置15分钟网目100T角度：22.5-45度主剂：固化剂22：3刮胶硬度80度或85度要求弯折的产品黄油厚度8-15u

8、m最佳值10um无弯折要求的产品黄油厚度8-20um最佳值15um第一面黄油固化温度：150±5℃时间：15min第二面黄油固化温度：150±5℃时间：20min刮墨刀压力3-5MPa回墨刀压力2-4MPa固化前静置时间静置时间：10-15min深圳1丝印作业指导书黄油添加固化剂后放置时间放置时间：24小时6.3.5作业要求及注意事项A、丝印好的产品表面要求油墨均匀，不可有漏印、杂物、污点及其它异物