2150mm大型高效板坯连铸机二级功能说明_-_2007-12-19-new

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1、2150mm大型高效板坯连铸机二级功能说明首钢京唐2150mm大型高效板坯连铸机二级功能操作说明42150mm大型高效板坯连铸机二级功能说明目录1.2150MM板坯连铸机自动化二级功能说明11.1概述11.2区域过程一览11.3系统架构11.3.1通讯31.3.2服务器和工作站41.4L2总体结构51.4.1数据库逻辑划分51.4.2服务器进程61.4.3用户接口61.4.4报告浏览器(RN)61.4.5进程间通讯71.4.6外设驱动71.4.7L2自动控制81.4.8炉次开启时建立PDB和MDB的连接91.4.9与L1HMI的通

2、讯91.5数据库管理91.5.1数据库通道91.5.2数据库主菜单91.5.3通用冶炼数据库101.5.4生产数据库131.6模型构想142.OWS操作说明172.1OWS登录页面172.2OWS工作页面182.3报表页面202.4事件页面2142150mm大型高效板坯连铸机二级功能说明2.5延迟页面222.6分析页面242.7炉次状态页面252.8备机页面272.9过程设置页面282.10过程数据页面292.11过程参数页面302.11.1浇铸质量参数页302.11.2浇铸表观质量页312.11.3浇铸参数曲线322.12铸流质

3、量页面333.PWS操作说明353.1总览353.2PWS功能概述353.3通用冶炼数据库373.3.1冶炼数据库功能清单373.3.2冶炼数据库393.3.3化验室管理393.3.4物料管理453.3.5操作指南483.3.6工艺过程管理493.4炼钢过程冶炼数据库503.4.1炼钢过程装料制度503.4.2炼钢熔炼制度523.4.3炼钢过程工艺533.4.4炼钢生产步骤543.5LF过程冶炼数据库563.5.1LF处理程序563.5.2LF过程工艺5642150mm大型高效板坯连铸机二级功能说明3.5.3LF生产步骤573.6

4、连铸过程冶炼数据库593.6.1浇铸方案593.6.2连铸机铸流设置603.6.3连铸质量控制系统(QCS)设置613.6.4连铸工艺623.7生产管理643.8报表693.8.1报表功能介绍693.8.2报表菜单693.9修改日志和操作消息713.9.1概述713.9.2报表菜单713.9.3操作消息724.附录A——图表符号附注734.1物流图表符号734.2信息流图表符号735.附录B——数据表达式分析器(MEP)755.1运算符755.2除法运算755.3逻辑运算符755.4负数运算符765.5函数766.附表C——辅助数

5、据管理7742150mm大型高效板坯连铸机二级功能说明1.2150mm板坯连铸机自动化二级功能说明1.1概述本文介绍了PCS(过程控制系统)中L2的通用功能。PCS单元与L1系统的PLC和HMI保持协作以便调整其物理构成,获得实时的过程数据和下载设置。本文包括以下两个部分:区域独立的过程控制通用功能的介绍PCS系统与其他部件的交互作用对于各个过程区域,包括过程的物质流、物质流是如何影响自动化系统的描述,以及区域过程控制功能描述。1.2区域过程一览PCS系统用于多过程区域的炉次进程管理。OWS操作者可以通过PCS接口(PCSI)对P

6、CS进行操作。PCS单元与给定区域L1系统的PLC保持协作以便调整其物理构成,获得实时的过程数据和下载设置。L2系统的作用:尽可能多的使用自动化控制并为操作者提供指导,以减轻操作者的工作强度;减少同一品种生产的人为处理差别,以提高生产的稳定性、产品的产量和质量;提供人为控制失误或者意外情形的解决方案。注意,熔炼过程不可能也不要求实现完全的自动控制。L2系统定义值的精确性,很大程度上取决于以下因素:可用报告记录的精确性;现场操作规程的执行状况,包括对人工操作的人工报告;操作者对L2系统无效情形的判定和解决方案;定期维护系统设备和信号

7、传感器;及时更新冶炼信息数据库。L2系统不能用于冶炼过程出现大面积问题和设备出现故障的情形。1.3系统架构图1.1显示了L2层次的逻辑结构。772150mm大型高效板坯连铸机二级功能说明图1.1L2系统体系结构实现PCS内部模块和外部设备的通讯是十分必要的。这能减少操作(例如手工数据录入)并提高新事件发生时的数据更新速度。PCS通讯系统基于局域网(LAN)的IEEE802.3标准ETHERNET(以太网)。L2服务器与下列设备和计算机直接交互:电气室的基层自动化PLC控制台上的OWS工艺室的PWSL3系统管理操作记录的辅助计算机7

8、72150mm大型高效板坯连铸机二级功能说明1.3.1通讯1.3.1.1与PLC的通讯计算机室L2服务器与电气室的PLC是一体的。L2服务器上运行PLC的驱动程序。二者的通讯是通过以太网完成的。考虑到L2系统与PLC之间交互的复杂性和消息传递的庞杂

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