阀门的使用与维修

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1、第三章阀门的使用与维修在油库设备中阀门的数量最大，其种类、规格最多，少者数百只，多者上千只。阀门分布于油库泵房、管沟、检查井、洞库、油罐间、发油作业区、储油区等爆炸危险场所，关系到人民生命财产的安全。能否正确使用和维修阀门是关系到油库各项业务作业能否安全及时地完成，关系到油库能否确保安全的大问题。下面介绍有关阀门的使用与维修知识。第一节阀门的技术要求与检查一、阀门的完好标准中国石化总公司颁发的《石油库设备完好标准》中对阀门的完好标准作了以下规定：(1)阀门的结构形式、压力、口径适合输送油品的要求。(2)阀门的安装便于操作和维修，距管座的距离大于100mm，不得设在管座中

2、间；截止阀、止回阀、减压阀、安全阀安装方向正确。(3)润滑良好，开关灵活，(手动DN25—150mm阀门12s内能打开，10s内能关闭)，密封良好，不漏油、不串油。(4)阀体大盖、支架、手轮等各处螺栓及紧固件齐全、满扣、无锈蚀。(5)阀门连接正确，法兰螺栓紧力均匀。(6)阀门启闭状态或启闭标志明显。(7)在爆炸危险场所使用的电动阀门的防爆等级不低于dⅡAT3。(8)所有阀门均应编号，易造成混油事故的阀门应加锁。(9)压盖和紧固螺栓保持金属本色，阀杆无锈蚀，阀外观无损伤、变形、缺陷，阀体整洁、漆层完好、填料有效、无油迹。(10)在1.5倍工作压力下进行强度试验，阀门严密不

3、漏。(11)室外阀门保护罩完好，铸铁阀防冻措施有效。(12)设备卡片、试压和检修记录齐全。二、阀门大修标志及大修项目11阀门的大修标志及大修项目见表3-1-1所示。表3-1-1阀门大修标志与大修项目大修理项目主要标志更换或矫正阀杆修理支架、阀体更换弹簧和密封件等研磨密封件解体清洗和更换零部件动力头的解体修理或更换阀杆弯曲、裂纹或腐蚀严重，螺纹断丝阀体内外表面有砂眼、毛刺、液孔、裂纹或锈蚀严重弹簧折断、失效；阀板、阀座腐蚀坑疤、径向沟槽等缺陷严重密封面上有划痕或严密性试验不合格污垢、磨损或腐蚀严重失灵、晃动、异声或其他的故障三、阀门报废条件具有下列条件之一的阀门，应予报废

4、：(1)阀门阀体裂纹、破碎、修复不经济或无法修复。(2)关闭件磨损严重，且阀座封闭圈处损伤无法修复的。(3)锈蚀严重，阀体上出现成片腐蚀，且其腐蚀深度超过2mm。(4)淘汰型号且配件无来源。(5)阀体大修后经强度和严密性试验不合格者。四、阀门的检查(1)阀门月检查的主要内容：①阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。②启闭状态是否正常。③阀体有无损伤及渗漏等异常现象。④将平时常开或常闭的阀门(如罐前第一道阀门以及排污阀等)转动1~2圈或做1次升降试验。⑤对常开或常闭阀门阀杆部位润滑。11⑥检查和调试气动阀的动力头及电、气系统。(2)每半年至少应对电、气动阀的行程控制器、开

5、度指示器作1次调试。(3)每2年对使用5年以上的阀门拍检10％以上，进行解体检查和水压试验，阀门解体检查的主要内容：①阀座与阀体结合是否牢固。②阀芯与阀座的接合是否严密有无缺陷。③阀杆和阀芯的联接是否灵活、可靠。④阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。⑤阀盖和阀体有无裂纹，接合是否良好。⑥垫片、填料、螺栓等是否齐全，有无缺陷。第二节阀门的操作使用阀门安装好后，操作人员应能熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。应能熟练地、准确地调节和操作阀门，及时地、果断地处理各种应急故障。阀门操作正确与否，直接影响其使用寿命。

6、一、手动阀门的操作使用手动阀门是通过手柄、手轮操作的阀门，是设备和装置上使用很普遍的一种阀门。它的手柄、手轮旋转方向是顺时针时，阀门关闭；逆时针时，阀门开启。有个别阀门方向与上述开闭相反，操作前应注意检查开闭标志后再操作。手轮、手柄的大小是按正常人力设计的，因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。手轮、手柄的直径(长度)小于320mm的，只允许1个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许2个共同操作，或者允许1人借助适当的杠杆(一般不超过0.5m长)操作。但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大过猛的力关闭阀门。闸

7、阀和截止阀在关闭或开启至下死点或上死点要回转1/4~1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀件。11使用杠杆和长扳手操作阀门，会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。过大过猛地操作阀门，容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀有的设有旁通阀，它的作用是平衡进出口压差，减少开启力。开启时应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后再开启大阀门。关阀时应先关闭旁通阀，然后再关大阀。开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热排除凝结水，开启时动作要缓慢