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时间:2018-07-27
《机械设计课程设计系列——长安大学——二级蜗杆斜齿圆柱齿轮减速器》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、长安大学机械设计课程设计说明书学院:机电工程学院专业:车辆工程班级:车辆0602学号:2006030206-25-长安大学目录一、设计任务书-----------------------------------------1二、传动方案分析---------------------------------------2三、电动机的选择计算-----------------------------------3四、总传动比的确定和各级传动比的分配-------------------3五、运动和动力参数的计
2、算-------------------------------3六、传动零件的设计-------------------------------------4七、轴的设计和计算------------------------------------11八、滚动轴承的选择和计算------------------------------16九、键连接的选择和计算--------------------------------19十、联轴器的选择和计算----------------------------
3、----20十一、润滑和密封的说明--------------------------------21十二、拆装和调整的说明--------------------------------21十三、减速箱体的附件的说明----------------------------21十四、设计小节----------------------------------------21十五、参考资料----------------------------------------22-25-长安大学二、传动方案分析1.
4、蜗杆传动蜗杆传动可以实现较大的传动比,尺寸紧凑,传动平稳,但效率较低,适用于中、小功率的场合。采用锡青铜为蜗轮材料的蜗杆传动,由于允许齿面有较高的相对滑动速度,可将蜗杆传动布置在高速级,以利于形成润滑油膜,可以提高承载能力和传动效率。因此将蜗杆传动布置在第一级。2.斜齿轮传动斜齿轮传动的平稳性较直齿圆柱齿轮传动好,常用在高速级或要求传动平稳的场合。因此将斜齿轮传动布置在第二级。3.圆锥齿轮传动圆锥齿轮加工较困难,特别是大直径、大模熟的圆锥齿轮,只有在需要改变轴的布置方向时采用,并尽量放在高速级和限制传动比
5、,以减小圆锥齿轮的直径和摸数。所以将圆锥齿轮传动放在第三级用于改变轴的布置方向。4.链式传动链式传动运转不均匀,有冲击,不适于高速传动,应布置在低速级。所以链式传动布置在最后。因此,蜗杆传动—斜圆柱齿轮传动—圆锥齿轮传动—链式传动,这样的传动方案是比较合理的。-25-长安大学计算及说明三.电动机选择计算1.原始数据如下:①运输链牵引力F=6000N②运输链工作速度V=0.15m/s③运输链齿数Z=16④运输链节距P=1002.电动机型号选择运输链所需功率取η1=0.99(连轴器),η2=0.98(轴承),
6、η3=0.97(斜齿轮),η4=0.72(蜗杆),η5=0.93(圆锥齿轮);ηa=η1×(η2)3×η3×η4×η5=0.605电动机功率Pd=Pw/ηa=1.488kw运输链链轮节圆直径链轮转速取圆锥齿轮传动比i1’=2~4;蜗杆传动比i2’=60~90则电动机总传动比为ia’=i1’×i2’=120~360故电动机转速可选范围是nd’=ia’×n=(120~360)×5.6=670~2012r/min故选电动机型号为Y90L-4主要参数:四.总传动比确定及各级传动比分配由电动机型号查表得nm=144
7、0r/min;ia=nm/n=1440/5.6=257取蜗杆传动比i1=31;直齿圆柱齿轮传动比i2=0.05(ia/i3)=3;圆锥齿轮传动比i3=2.77五.运动和动力参数的计算设蜗杆为1轴,蜗轮轴为2轴,圆柱齿轮轴为3轴,链轮轴为4轴,1.各轴转速:n1=nm/i1=1440/31=46.45r/min结果电动机型号Y90L-4n1=46.45r/minn2=15.48r/min-25-长安大学n2=nm/i2=46.45/3=15.48r/minn3=nm/i3=15.48/2.77=5.59r/
8、min2.各轴输入功率:P1=Pd×η01=1.488×0.99=1.473kwP2=P1×η02=1.473×0.98×0.72=1.039kwP3=P2×η34=1.039×0.98×0.72=0.988kwP4=P3×η45==0.988×0.98×0.97=0.900kw3.各轴输入转距:Td=9550×Pd/nm=9550×1.488/1440=9.868N·mT1=Td×η01=9.868×0.99=9.77N·m
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