压力容器安装施工方案

《压力容器安装施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、压力容器安装施工方案空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案编制：XXX审核：XXX批准：XXX安装单位：XXXXX装工程股份有限公司安装日期：201X年11月压力容器安装施工方案一、工程名称：XXXXX限公司空压站、氮压站安装工程二、工程概况：本工程系中国石油工程设计有限责任公司辽阳分公司设计。工程范围：XXXX公司空压站、氮压站压力容器设备安装工程，包括设备安装、管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件安装。三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：GB5

2、0235—97工业金属管道工程施工及验收规范；GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；HGJ229—91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；HG20592-20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》；《压力容器安全技术监察规程》辽宁省建筑工程局《建筑安装工程安全技术操作规程》；SA《压力管道安装质量保证手册》；施工图纸及设计文件。四、压力容器设备安装程序五、工艺管道施工程序技术准备管子、管件检查材料准备阀门检验试压基础验收管架预制安装管道焊接管道安装管道预制压力容器安装施工方案外观检查无损检测管道试压交工验收除锈涂漆管道

3、吹扫六、施工准备1.技术准备1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。2.施工组织及培训根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。劳动力使用计划表序号工种名称人数1管工62起重工13电焊工34水焊工25电工26库工17司机28无损探伤人员39焊条烘干人员110技术质量人员311其他管理人员43.主要机具计划压力容器安装施工

4、方案序号设备名称规格数量1电焊机YC-315TX162焊条烘干箱500°C13空压机2V6/814型材切割机15试压泵26坡口机17煨弯机18等离子切割机19台钻110手拉葫芦5T61150吨吊车112水泵2上述机具在开工前进场。3.1对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。3.2施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。4.材料进场验收4.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。4.2设备开箱应在建设单位

5、有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录：a.箱号、箱数及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其他需要记录的情况。4.3不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触。4.4管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。4.7压力容器安装施工方案法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行；法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽；法兰螺纹完整、无损伤；凸凹面法

6、兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。4.8螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象，螺纹表面干净、无毛刺。七、工艺管道的加工1.管子切断前应移植原有标记。2.钢管应采用机械或等离子方法切割，用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。3.管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。4.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。八、工艺管道的预制及安装1.管道的预制1.1管道的预制应按管道系统单线图施行，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号

7、和按预制顺序标明各组成件的顺序号。1.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。2.管道的安装2.1管道安装前，土建基础应复验合格，能够满足安装要求，并办理交接手续。2.2管道组成件及管道支承件等应检验合格，与管道连接的机械应找正合格、固定完毕。2.3管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物，与传动设备连接的管道更需注意。2.4法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。2.5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。2.6法兰连接应与管道同心，

8、并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧