泥水平衡顶管掘进机顶进方法施工

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1、顶管工程一、施工前期准备组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际具体要求，进行控制点的加密，同时对水准点实行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经复测验后确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术落后规定，保证测量控制工作准确无误。施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握周围建筑物的沉降情况。物资准备根据本工程的规模、工期

2、要求，设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。拟定物资供应计划，按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。主要机械设备序号机械设备名称型号规格数量1挖掘机现代29022装载机ZL-3013起重机DQ-2514发电机FD-15025空压机12M326电焊机47泥水平衡顶管机82018千斤顶200T49注浆泵UB-3C型210水泵3--41611自卸汽车EQ1402辆15二、施工工艺（一）施工工艺简介本工程采用φ820泥水平衡顶管掘进机顶进方法施工。该类机头结构简单，

3、设备投入少，经济合理，操作灵活，技术先进、安全、可靠。此次顶管工程全长1460m，根据规范要求及现场实际情况综合考虑，拟在中间位置设置两座工作井，分别向两端顶进。（二）顶管工作坑尺寸的确定管径工作井尺寸（长×宽）接收坑尺寸（长×宽）φ8208.5×4.5m8.5×4.5m（三）工作坑施工工艺测量放线基坑制作设备安装顶进测量下管接口顶进结束拆除设备全线测量取出机头进入接收坑出泥浆注浆减阻纠偏泥水平衡顶管施工工艺流程15一）为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下管、出土量施工面积，本工程顶管工作坑底部设置为：B=D1+S=1.25+3=4.25M取B=4.5

4、mL=L1+L2+L3+L4+L5+L6+=4+2+0.5+0.3+0.5+0.5=7.8M取L=8.5m其中:B——矩形工作坑底部宽度(m)D1——管道外径(m),D1=0.82S——操作宽度,可取2.6-3.2(m)L——矩形工作坑底部长度(m)L1——顶管机头长度(m)L2——千斤顶长度（m）L3——型顶铁厚度（m）L4——U型顶铁厚度（m）L5——后背铁厚度（m）L6——后背墙厚度（m）主工作坑的尺寸为8.5M×4.5M，接收坑尺寸为8.5M×4.5M二）工作坑、接收坑基础工作坑及接收坑基础做法采用碎石垫层20cm厚，基础厚度为70cm及混凝土强度等级C20。稳导轨

5、、做后背、下设备，焊走道，做1.2m高护栏围固在工作坑四周。导轨采用重型钢轨，型号151，数量2根，长同底板长，和预埋钢板之间用横向的槽钢（8厘米宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于2厘米，导轨长度按工作坑长度减去0.3米，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移控制在2mm内。工作坑内的导轨是与主顶设备配套设置的，在安放时，保持固定即可。根据本项工程所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高20mm的水平上，以求中和在掘进机及管子出坑后（脱离导轨）的下沉量。在接收坑内，为使掘进机在进坑时与管子保持在同一直线上，也设导轨，用槽钢按设计路线及高程做简

6、易固定。机头和钢15管安放在导轨上，以保证顶进方向的精度，导轨和预埋槽钢焊接在一起。要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。安装导轨先复核管道中心线的位置。两根导轨保持相互平行，导轨坡度与设计管道坡度一致。导轨由钢轨、横梁和垫板组成，导轨采用50#的钢轨。导轨安装允许偏差轴线位置30m,两轨内距±2mm,顶面高程:±3mm.后背墙采用定型后背铁（长3.5米、高3.0米、厚0.35米），与井壁之间灌注砼（C30、厚50厘米，钢筋布置为主筋φ15，分布筋φ12，纵横间距为15＊15ｃｍ，支撑筋φ12）找平，使后背墙的平面垂直于导轨。通过对最大顶力的计算，我们

7、将采用4台200t等推力主顶油缸作为主顶设备，成上、下、左、右对称布置，行程要使其合力作用点低于后座被动土压力的合力点，使后座所能承受的推力为最大。为防止顶铁受力不均,发生崩铁事故。保证顶铁与管道轴线平行,使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道轴线处于平行。环型顶铁与混凝土管口之间加缓冲衬垫。采用1.2米高护栏围固在工作坑四周。三）做进洞口止水钢封门在顶进洞口处预留洞口，预留洞口直径比机头大20厘米。在预留洞口四周预埋钢板及螺栓，待机头进入洞口后四周用胶皮垫进行密封，并用钢板及螺栓将胶皮垫上紧保证机头与混凝土墙紧密相接不留缝