废旧荧光灯管循环利用

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1、废旧荧光灯管循环利用“XtoX”的循环生产模式废旧荧光灯管的第二种利用方法是以日本荧光循环技术公司为代表的。其特点是：以废旧荧光灯管为原料，经过处理以后重新加工生产成新的荧光灯管。废旧荧光灯管的各部分成分都可以重新应用，而且不用添加新的成分。这是全新的循环应用模式，即所谓“XtoX”全循环回收应用模式。日本荧光循环技术公司成立于2000年5月1日。主营业务：废旧荧光灯管回收应用，废旧干电池回收应用。荧光循环技术公司从地方乡镇、工矿企业回收各种已经废旧了的荧光灯管，经过破碎、分选以后，再将基本原料成分进行分类：玻璃、金属、水

2、银等分开。按照再资源化的理念，利用这些资源进行重新生产型的荧光灯，并投入市场进行销售。这样就构筑了一条无限循环的产业链，为构筑真正意义上的资源循环型社会贡献了智慧和技术。荧光循环技术公司充分考虑到安全对策，并计划进一步开发和改进回收再生的方法和用途，孜孜不倦地追求实现100%的回收再生循环之路。（1）回收再生产——从“荧光灯到荧光灯”的资源回收、再生的封闭循环的模式如图1。（2）处理能力：18.3ｔ／日（12小时工作）111,600支／日（12小时工作）（3）安全対策：清洗装置中的水銀：清洗装置是一个闭循环系统，绝不向系统

3、外排放。汚泥也进行适当的处理，不排除到系统外。（4）排気装置中的水银：在排气设备——水银吸收塔——中使用了特殊的活性炭除去排气中的水银。并安装了水銀监测器，在确认安全之后再进行排気。（5）作業環境：局部范围内，装置内是负压，杜绝气体等飞散到装置外。（6）地方乡镇和企业：在西部日本地区主要处理直管和圆管。废旧荧光灯管的实际数量如附表。　種　類用　途废旧光灯管数量全日本西日本地区直管型蛍光管工場・事務所・家庭321,000千只68,000千只圆形蛍光管　家庭129,000千只42,000千只　总计　450,000千只110,0

4、00千只5图1“XtoX”资源再循环典型模式图（7）废旧荧光灯管的回收：关键是：无论如何都要做到不损坏的情况运输到工厂里来。如果荧光灯管损坏了，应采用专用容器、或者将荧光灯管装入专门设计制作的SN箱子中（图13）。当箱子装满了的时候，和运输公司联系，就可以完成回收了图13专用容器SN箱子（8）分离破碎：分别破碎以后，清洗、干燥、进行水银分离。金属材料、荧光体等分别重新作为新的材料、作为新资源用于生产。将这些材料供给荧光灯管生产公司，利用这些再生原料再次生产新的荧光灯管。这样，就完成了一次资源全循环。（9）荧光灯管的构成5图

5、14荧光灯个部分材料组成说明重量　ｇ比率　％玻璃235　92.189　蛍光体6　2.354　底座4　1.569　電極等9.9　3.884　水銀0.01　0.004　合　計254.91　100　（10）将荧光灯管投入处理装置，破碎以后，将玻璃、底座和荧光体分离开来（图14）。（11）再资源化：在荧光循环技术公司里，一根荧光灯管可以作为以下几种再生原料而被重新利用于新产品的生产。　5（12）再制造的产品（13）应用再生原料生产的荧光灯：公司的目标是：利用回收来的废旧的荧光灯管为基础原料，经过处理，安全地、无公害地加工成再生产的

6、原料。应用这些回收来的玻璃等再生原料为再次生产新的荧光灯管的原料，最终生产出了新的荧光灯管，并进入市场和销售。该公司在日本也是第一次应用废旧荧光灯管为原料，经过加工、处理后，作为再生资源生产新的荧光灯管（图17）。第一次销售这样的、再制造成功的新的荧光灯管产品是在2002年11月（图17）。图17应用再生原料生产的荧光灯（14）荧光灯的销售：荧光循环技术公司的目的是通过荧光灯管的回收利用实现材料的循环再利用。将已经使用完了的荧光灯尽可能地恢复到生产该灯管时的原材料——碎玻璃、荧光体、水银、和金属材料。在谋求再资源化的同时，

7、利用这些原材料再次生产荧光灯，并组织销售。5超级灯高频専用直管32型休闲灯快速启动直管40型特徴　适合绿白色采购特定商品。　应用从已经废旧了的荧光灯中回收得到的再生蛍光体、碎玻璃等生产制造。特徴日本第一次采用再生原料(蛍光体和玻璃)而生产的荧光灯。平均演色性指数（Ra）为69，与以前的同种类荧光灯61相比，演色性高，鲜明的冷色调。图用废旧荧光灯为材料再生产新的荧光灯的全循环　5