e1302辅运顺槽迎头打钻措施

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1、E1302工作面辅助运输顺槽迎头钻孔施工安全技术措施中煤三建二十九工程处高河项目部2009年11月8日E1302工作面辅助运输顺槽迎头钻孔施工安全技术措施一、简述E1302工作面辅助运输顺槽S-N方向布置，现施工巷道断面为拱形断面，净宽5000mm，净高4200mm。支护形式为锚网索喷+梯子梁支护。巷道由北向南施工，在四号联巷向前137.3m位置遇断层，以7.5°上坡向前施工，见煤后再沿煤层底板向前施工。为探明该巷道未掘区域的瓦斯涌出情况及地质构造等异常情况，坚持“有掘必探，先探后掘”，加强“探掘一体化”管理。决定在巷道迎头打设超前探孔，巷道的超前探测安全距离为20米，现将钻探

2、措施编制如下：二、施工方案钻机选用ZC-300HA型钻机，钻杆规格为长2.1m，¢42mm，钻头¢75mm。施工钻孔2个，在巷道迎头布置，1#钻孔方位角为180°，倾角为+8°，深度100米，孔径Ø75mm钻进施工；2#钻孔方位角为180°，倾角为+10°，深度100米，孔径Ø75mm钻进施工。（一）钻机准备1、在地面检修好钻机并试钻，同时准备好钻杆、钻头等钻进工具。2、固定钻机：迎头清理掉浮煤，按设计的钻孔位置和高度安放钻机，高度不够，采用道木垫起，固定时，钻机下打地锚，机身采用200mm圆木压住，保证钻进时钻机不随意乱动。（二）钻进施工1、钻进顺序：对称钻进逐个进行，终孔深

3、度必须达到要求，采用三翼钻头无芯钻进。2、钻进时，由于煤层松软，钻进速度要保持匀速，塌孔后要用清水反复冲洗，防止埋钻。3、禁止弯曲钻杆或磨损过量的钻杆下井，提高对中精度，不得加压过量。4、清水钻进时，一旦水量变小或中断时，立即提钻或停钻，检查原因恢复正常后再继续钻进，以防埋钻。5、定期检查钻具，发现不合格品及时更换。6、钻头加工要规格，出刃一致，镶焊结实，使用时严格检查。7、每孔停钻后，应加大水量冲洗钻孔，直至孔内煤粉基本排除为止。四、特殊施工安全技术措施1、在接近断层、陷落柱，边缘富水性较强，要预埋封孔管。钻进过程中，如果孔内出水，根据水量大小要及时采取相应的措施：（1）钻进

4、过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻现象时，必须立即停钻（但不得拔出钻杆）。记录其孔深并同时将钻杆固定。及时向地面调度汇报，调度立即将现场情况向项目部和矿方调度汇报。（2）孔内水量小于5m3/h时无其它异常情况时，继续钻进。（3）孔内水量大于5m3/h时，立即停止钻进进行孔内注浆，待注浆以后再重新扫孔钻进，直至钻至设计孔深。（4）钻进结束，如果水量大于30m3/h，要立即使用两套闸阀控水，以防一门失效，另一门仍可控制高压水。水闸阀、三通、测压管等各部分必须密封良好，无跑漏水现象。（5）钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，人员撤到有

5、新鲜风流的地点。立即报告矿部调度室，采取措施。2、注浆视孔内出水情况而定，如果孔内不出水，钻探后直接用KBY—50/70注浆泵封孔，如果出水，按以下程序和措施执行：（1）、采用HFV—C注浆泵进行注浆，注浆站设在钻场附近，安装搅拌机，搅拌的浆液流入二次搅拌池。输浆管路要求耐压10Mpa，注浆前用清水进行试压，试验压力不小于3Mpa，压力由小到大直至终压，测定各种不同压力参数时的吸水量，压水时间20~30分钟。（2）工艺流程：单液水泥浆经二次搅拌—注浆泵—输浆管—控制阀—孔口管—孔内煤层缝隙和陷落柱破碎带（3）根据水压确定浆液配比。注浆时先注清水后注水泥浆，浆液由稀变浓，浆液浓度

6、分别为2：1，1.5：1，1：1三种。注浆终量单液注浆为50～60升/分，双液注浆为100～120升/分，稳定30分钟即可结束注浆。（4）注浆压力变化时，孔内受浆能力随时间呈渐变和波状变化，压力应与浆液浓度密切配合，当浓度确定后，用人为方法控制泵量，使压力达到终压。（5）浆液调整：根据压水压力流量变化曲线，正常吸浆量为吸水量的80%左右，若大的多说明太稀，可调浓，反之则调稀。压力缓慢上升，吸浆量逐渐变小可视为正常，直至终压、终量结束本次注浆。（6）注浆结束标准：注浆终压暂定为6Mpa。注浆时，压力呈规律性增加并达到设计终压，钻孔内基本不吸浆或吸浆量甚少（小于20升/分），维持终

7、压终量30分钟即可结束该孔注浆。五、安全注意事项1、施工前应对施工人员进行措施贯彻和安全技术教育。2、施工前要加固好巷道顶板，确保安全的情况下方可进行施工。3、钻进时应保证及时排掉迎头积水。4、瓦斯探头要按规定悬挂，瓦检员要紧跟迎头，随时监测巷道瓦斯浓度，钻进司机要携带便携仪，并随时掌握瓦斯变化情况。5、钻进要保持匀速，若发现瓦斯喷孔现象，立即停止钻进，待喷孔现象消失以后，减慢钻进速度继续钻进。6、在钻进施工要确保在瓦斯浓度小于1%的状态下进行，发现瓦斯上升过快，立即停钻。7、钻孔施工结束，