水轮机及其附属设备安装工程

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1、5.1工作范围本承包人承担下列各项成套设备的施工场区二次运输、清扫、安装、调试、启动试运行、消缺处理，直至竣工移交给发包人的全部工作，还应参加监理人组织的有关设备的开箱验收、培训、设计交底，并承担下列部分相关的工作。5.1.1三台套水轮机，包括导水机构(导水机构由顶盖、支持盖、底环、导叶、控制环以及导叶传动机构等部件组成)、导叶接力器、转动部分(转动部分由转轮、主轴、操作油管、主轴密封、水导轴承、受油器等组成)、顶盖排水、水力测量设备、踏板及护栏、机坑起重设备、机组段明敷管路阀门表计、自动化控制设备等。5.1.2三台套调速系统，包括测速装置、调速器导叶桨叶整体机械柜、电气柜、工作压力油罐、事

2、故压力油罐、回油箱、漏油箱、导叶分段关闭装置、过速限制装置(事故配压阀、油阀等阀组)、纯机械过速保护装置、主令控制器、导叶接力器刚性反馈装置、调速器外部操作油管路以及阀门、保护、控制、信号装置、仪表、控制盘柜(箱)、端子箱等。5.1.3三套DN500mm水轮机蜗壳排水盘型阀。5.1.4六套DN500mm水轮机尾水管排水盘型阀。5.1.5三套DN500mm排沙孔排水盘型阀。5.1.6机组段所有明、暗管。5.1.7三台机组各部轴承、调速系统的新油净化，油质测试和设备注油等。5.1.8所有设备和管路的清扫、除锈、防腐、(喷)涂漆等。5.2水轮机5.2.1主要技术特性水轮机型式：立轴轴流转桨式ZZ(

3、548)-LH-490转轮直径：4.9m最大水头：25.8m额定水头：22.5m最小水头：13.5m额定流量：183.4m3/s额定功率：37.8MW额定转速：136.4r/min5-14最大飞逸转速：284r/min旋转方向：俯视顺时针水轮机安装高程：▽582.00m转轮叶片中心高程：▽580.983m水轮机总重：约358t5.2.2水轮机最大件和最重件运输尺寸及重量(一台机)：见表5-1。表5-1水轮机大件运输尺寸及重量序号部件名称运输尺寸运输净重(T)备注1主轴5890×φ189021.7整体运输2转轮体1705×2086×199914.5整体运输3座环2875×7760×38802

4、0.5分两瓣运输4尾水管锥管3682×6980×34906.6分两瓣运输5机坑里衬2550×7300×33605.2分两瓣运输6转轮室2023×5660×28307.1分两瓣运输7顶盖665×6750×33759.0分两瓣运输8支持盖2237×5380×269014.2分两瓣运输9底环410×6470×32356.8分两瓣运输10控制环1463×4470×41108.5整体运输5.2.3水轮机部分施工时最大件和最重件起吊重量和尺寸：见表5-2。表5-2水轮机部分施工时最大件和最重件起吊重量和尺寸序号部件名称运输件名称运输尺寸(MM)重量(T)1最重件转轮带支持盖和主轴φ5375×8850～1

5、005.2.4埋件安装水轮机主要埋件有：尾水锥管、转轮室、座环、机坑里衬、接力器基础和其他的基础和机坑环形吊车基础等。在1#、2#、3#尾水锥管、转轮室、座环、机坑里衬及接力器基础等主要部件安装时，厂内桥式起重机尚未安装，现场采用30t门机配合3台机组埋件的安装工作。5-14在3台座环安装时，由于座环安装位置单件重量超过土建门机的吊装范围。因此1＃～3＃座环采用在每台机的下游至上游机坑内设置钢支撑及滑动轨道。利用30t门机在许用幅度范围内将分瓣座环吊放到机坑钢平台上组装成整体，用2台3T卷扬机拖运到机坑预定位置，并利用倒链，千斤顶等起重工器具将其降落在基础上并配合调整。5.2.4.1尾水锥管

6、安装（1）在厂房基础一期混凝土浇筑时根据图纸设计方位，埋设锥管的支撑基础和加固的插筋。（2）根据业主提供的测量基准点和三角网点，结合本工程的需要再增设测量控制点，在依据控制点测量放出各机组中心线控制点。（3）在尾水锥管安装的混凝土基础上均布三对楔子板和三对千斤顶，并将楔子板顶部高程调整一致，将千斤顶顶部高程调到低于楔子板顶部高程。（4）将尾水锥管在场外拼装场进行拼装，利用汽车吊配合拼装，锥管组合缝焊接时使用图纸规定牌号的焊条，由考试合格的电焊工焊接，采用多层、多道、对称焊接的方式将尾水锥管焊接成整体，内部加井字支撑固定，防止吊装过程变形。（5）利用汽车吊或土建门机将尾水锥管吊到机坑安装位置，

7、用千斤顶和倒链配合将尾水锥管安装就位，用布置在尾水锥管底部的3个千斤顶和楔子板来调整尾水锥管上管口高程，再利用倒链在外部调整中心，主要控制上管口中心、水平和高程。利用经纬仪、水准仪和钢板尺进行测量，其偏差应满足《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-2003规范要求。（6）调整尾水锥管安装质量符合规范要求，合格后点焊楔子板和各拉筋，外部加固牢靠，浇筑尾水锥管外围混凝土和座环支墩。5.2.4.2转轮室安装