机械制造基础习题答案

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1、机械制造基础习题答案黑龙江八一农垦大学工程学院机械系第一部分铸造2.影响合金充型能力的主要因素有哪些？答：1）合金的流动性；2）浇注条件；3）铸型条件。3.简述合金收缩的三个阶段。答：（1）液态收缩从浇注温度冷却到凝固开始温度（液相线温度）的收缩，即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。（2）凝固收缩从凝固开始温度冷却到凝固终止温度（固相线温度）的收缩，即熔融金属在凝固阶段的体积收缩。（3）固态收缩从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。6.浇注位置的选择原则是什么？答：（1）铸件的重要加工面应朝下或

2、位于侧面。（2）铸件宽大平面应朝下，这是因为在浇注过程中，熔融金属对型腔上表面的强烈辐射，容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂，在铸件表面造成夹砂结疤缺陷。（3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置。（4）形成缩孔的铸件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口，使铸件自下而上(朝冒口方向)定向凝固。（5）应尽量减小型芯的数量，且便于安放、固定和排气。8.铸件壁厚的设计原则有哪些？答：（1）铸件的最小壁厚:铸件的最小壁厚主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。（2）铸件的临界壁厚:在砂型铸造条件下，各种铸造合金的

3、临界壁厚约等于其最小壁厚的三倍。（3）铸件壁厚应均匀、避免厚大截面，当铸件各部分的壁厚难以做到均匀一致，甚至存在有很大差别时，为减小应力集中采用逐步过渡的方法，防止壁厚突变。第二部分压力加工1.何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？答：由于原子排列的相对位置发生变化而产生的永久变形，称为塑性变形。其实质是晶体内部产生滑移的结果。2.什么是加工硬化？怎样消除金属的加工硬化？答：金属发生冷塑性变形时，随着变形量的增加，强度和硬度提高，塑性和韧性下降的现象称为加工硬化。进行再结晶退火来消除金属的加工硬化。3.冷变形和热变形的根本区别何在？铅（熔点

4、为327℃）、铁（熔点为1538℃）在200℃时的变形是哪种变形？答：再结晶温度以下进行的变形称为冷变形，再结晶温度以上进行的变形称为热变形。铅：T再=0.4T熔=0.4（327）=130.8T=200>T再=130.8所以:铅在200℃时的变形为热变形。铁：T再=0.4T熔=0.41538）=615.2T=200

5、变形而被拉长，而脆性夹杂物（FeO、SiO2等）被打碎呈链状分布在金属的基体内，再结晶后变形的晶粒呈细粒状，而夹杂物却依然呈条状或链状被保留下来，形成了纤维组织。使金属在性能上具有方向性。如纵向（平行于纤维方向）上的塑性和韧性好，横向（垂直于纤维方向）上的塑性和韧性差。使零件工作时的最大正应力与纤维方向重合，最大切应力与纤维方向垂直，并使纤维沿零件轮廓分布而不被切断。5.金属的锻造性与什么有关？答：金属的锻造性取决于金属的本质和压力加工条件。金属的本质包括：化学成分的影响、组织结构的影响。压力加工条件包括：变形温度的影响、变形速度的影响、

6、应力状态的影响。6.自由锻造的结构工艺性主要表现在那些方面？答：1）尽量避免锥体和斜面结构；2）避免曲面相交的空间曲线；3）避免加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面；4）合理采用组合结构。8.模锻时如何确定分模面的位置？答：1)要保证锻件能从模膛中顺利取出；2)选定的分模面应使零件上所加的余块最少；3)为了便于锻模的机械加工和锻件的切边，同时也为了节约金属材料，盘类锻件的高度小于或等于直径时，应取径向分模；4)为使锻模结构尽量简单和便于发现上下模在模锻过程中的错移，应尽可能采用直线分模，并使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致；5)考虑到锻

7、件工作时的受力情况，应使纤维组织与最大切应力方向垂直；6)锻件较复杂的部分应尽可能安排在上模。9.锻件上为什么要有模锻斜度和圆角？答：模锻斜度便于锻件从模膛中取出。锻件的外圆角半径对应模具型槽的内圆角，有助于金属流动而充满模膛，还可避免了锻模在凹入的尖角处产生应力集中而造成裂纹；锻件的内圆角半径对应模具型槽上的外圆角，可以缓和金属充型时的剧烈流动，减缓锻模外角处的磨损，提高锻模的使用寿命，还可以防止因剧烈变形造成金属纤维组织被割断，导致锻件机械性能下降14.用φ30mm的落料模具生产φ30mm的冲孔件，能否保证冲压件的精度？结果会怎样？答

8、不能；因为落料件的尺寸取决于凹模的尺寸，φ30mm的落料模具，其凹模尺寸为φ30mm，凸模的尺寸小于φ30mm，而冲孔件的尺寸取决于凸模的尺寸，因此，用这样的模具得到的冲孔件尺寸小于φ30mm