《材料成型与控制工程》试卷考试卷答案

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1、《材料成型与控制工程》试卷（A）答案一、判断题1，5,8，9，10，11，13，15为√2，3,4,6，7,12,14为Ｘ二、填空题1.铸件顺序凝固的目的是防止缩孔。2.纤维组织的出现会使材料的机械性能发生各向异性，因此在设计零件时，应使零件所收剪应力与纤维方向垂直，所受拉应力与纤维方向平行。3.将钢加热到一定的温度，保温一段时间，再在空气中冷却，这种热处理方法称为正火。4.焊接方法可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。5.生产效率最高的铸造生产方法是压力铸造，适用于高熔点合金的铸造成型方法是熔模铸造，应用最广泛的是砂型铸造。6.选择毛坯时，要考虑

2、的主要原则有：使用性、经济性和工艺性。7.按照铸造应力产生的原因不同可以分为热应力、机械应力、相变应力。8.合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。9.金属的锻造性能常用塑性和变形抗力来综合衡量。10.将焊件接电焊机的负极，焊丝接其正极,称为直流反接，用于轻薄或低熔点金属的焊接。11.金属的锻造性能常用塑性和变形抗力来综合衡量。12.板料冲压的基本工序分为分离工序和变形工序。13.焊接接头形式主要有对接接头、T型接头、搭接接头、角接接头四种。三、简答题三、简答题（每题5分,共30分）1.简述焊条选用应遵守的基本原则？1）等强度原

3、则 即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。 2）同成分原则 即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。 3）抗裂纹原则 选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。 4）抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。 5）低成本原则 在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。 焊条的选用须在确保

4、焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。 2. 自由锻件的设计原则是什么？ 答:自由锻件因设计的尽量简单，具体要求如下： （1） 尽量避免锥面或斜面 （2） 避免圆柱面与圆柱面，圆柱面与棱柱面相交 （3） 避免椭圆形，工字型及其他非规则斜面或外形 （4） 避免加强筋或凸台等结构 （5） 横截面尺寸相差较大和形状复杂的零件，可采用分体锻造，在采用焊接或机械连接组合为整

5、体。3.什么是铸造合金的收缩性，有哪些因素影响铸件的收缩性？答：合金的收缩性是指合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积和尺寸缩小的现象，从浇注温度冷却到室温，铸件收缩先后经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金的成分、浇注温度、铸件的结构和铸型条件等。4．为什么要对钢件进行热处理？ 答：通过热处理可以改变钢的组织结构，从而改善钢的性能。热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。5.正

6、火与退火的主要区别是什么？生产中应如何选择正火及退火？ 答：与退火的区别是①加热温度不同，对于过共析钢退火加热温度在Ac1以上30～50℃而正火加热温度在Accm以上30～50℃。②冷速快，组织细，强度和硬度有所提高。当钢件尺寸较小时，正火后组织：S，而退火后组织：P。选择：（1）从切削加工性上考虑切削加工性又包括硬度，切削脆性，表面粗糙度及对刀具的磨损等。一般金属的硬度在HB170～230范围内，切削性能较好。高于它过硬，难以加工，且刀具磨损快；过低则切屑不易断，造成刀具发热和磨损，加工后的零件表面粗糙度很大。对于低、中碳结构钢以正火作为预先

7、热处理比较合适，高碳结构钢和工具钢则以退火为宜。至于合金钢，由于合金元素的加入，使钢的硬度有所提高，故中碳以上的合金钢一般都采用退火以改善切削性。（2）从使用性能上考虑如工件性能要求不太高，随后不再进行淬火和回火，那么往往用正火来提高其机械性能，但若零件的形状比较复杂，正火的冷却速度有形成裂纹的危险，应采用退火。（3）从经济上考虑正火比退火的生产周期短，耗能少，且操作简便，故在可能的条件下，应优先考虑以正火代替退火。6.CO2气体保护焊防止飞溅产生的措施有哪些？(1)由冶金反应引起的飞溅：这种飞溅主要是CO2气体造成的。由于CO2具有强烈的氧化

8、性，焊接时熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO2气体，在电弧高温作用下，其体积急剧膨胀，逐渐增大的CO2气体压力最终突破液态熔滴和熔池表面的约束，形成